带式输送机的传动装置--机械设计课程设计说明书.doc

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机的传动装置 机械设计及其自动化专业 2013年七月十一号 西北工业大学 一． 题目 3 二．运动参数计算 4 1电动机选择 4 2传动比选择 5 3传动参数的计算 6 （1）各轴的转速n(r/min)的确定 6 （2）各轴的输入功率（KW） 6 （3）各轴的输入扭矩（N·m） 6 （4）根据以上的数据整理得下表： 7 三、传动零件设计 7 1高速级齿轮传动计算 7 Ⅰ.选定齿轮的类型、材料及齿数，精度等级 7 Ⅱ.按齿面接触强度设计 8 Ⅲ.按齿根弯曲强度设计 9 Ⅳ.几何尺寸计算 11 2.低速级齿轮传动计算 11 Ⅰ.选定齿轮的类型、材料及齿数，精度等级 11 Ⅱ.按齿面接触强度设计 12 Ⅲ.按齿根弯曲强度设计 13 Ⅳ.几何尺寸计算 15 四、链传动计算 15 五、联轴器的选择 16 六、轴的设计 17 1估算最小直径 17 2初选轴承： 18 3轴的设计 18 Ⅰ.高速轴一的设计： 18 （1）高速轴一的结构设计： 18 （2）高速轴一的校核 19 （3）高速轴一的轴承寿命校核： 22 （4）高速轴一上的键的设计与校核: 22 Ⅱ.中间轴二的设计： 23 （1）中间轴二的结构设计： 23 （2）．中间轴二的强度校核 24 （3）中间轴二的轴承寿命校核： 27 （4）中间轴二上的键的设计与校核: 27 Ⅲ.低速轴的三设计： 28 （1）低速轴三的结构设计： 28 （2）．低速轴三的强度校核 29 （3）低速轴三的轴承寿命校核： 31 （4）低速轴三上的键的设计与校核: 31 七．减速箱的设计 32 八、减速器的附件选择及说明 34 题目 （1）设计一个带式输送机传动用的二级圆柱齿轮展开式减速器。其工作条件为：连续单向运转，工作室有轻微的震动，使用期为十年（每年三百个工作日），小批量生产，两班制，输送机工作轴转速允许的误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96. （2）传动简图如下图所示： 图一.带式输送机简图 1为电动机，2为联轴器，３为减速器，4为高速级齿轮传动，5为低速级齿轮传动，6为链传动，7为输送机滚筒 辅助件有:观察孔盖，油标和油尺，放油孔和螺塞，通气器，吊耳和吊钩，定位销，启盖螺钉，轴承套，密封圈等。 （3）已知条件 题号 输送带的牵引力F/（KN） 输送到的速度V/(m/s) 输送带的滚筒的直径D/(mm) 4——B 2.2 1.3 390 连续单向运转，工作室有轻微的震动； 使用期为十年（每年300个工作日），小批量生产，两班制； 输送机工作轴转速允许的误差为±5%； 带式输送机的传动效率为0.96； 二．运动参数计算 1电动机选择 带式输送机的效率为，= 0.96 ， 由已知条件得到 工作机所需功率：= 2.9792KW 高速级齿轮组和低速级齿轮组的效率为和，链传动的效率为，联轴器的效率为，轴承效率为 我们取高速级和低速级的齿轮的精度为IT=7，查表可得：== 0.98 刚性套柱销联轴器的效率为：= 0.99 选择滚子链传动，其效率为：= 0.96 选用深沟球轴承轴承，其效率为：= 0.99 传动装置的总效率 =0.8768 电动机所需功率：=3.397KW 根据电动机所需的功率来选择电动机，电动机的参数如下: 工作功率= 4KW，满载转速= 1440r/min 型号为Y112M-4的三相异步电动机 轴伸出端直径= 28mm 长度E=60mm 键槽截面尺寸F×G×D=8×24×28 2传动比选择 通过已知的数据可知：（为滚筒的转速） 滚筒的转速： 总的传动比： 取链传动的传动比为： =2.5 由传动比分配公式：。对于二级圆柱齿轮减速器，表示高速级的传动比，表示减速器的传动比。 高速级的传动比为：取 低速级的传动比为：=2.5 设计的传动比为 =**=2.5*1.5*3.5=21.875 工作轴的转速允许误差为 3传动参数的计算 （1）各轴的转速n(r/min)的确定 高速轴的Ⅰ转速： 中间轴Ⅱ的转速： 低速轴的Ⅲ转速： 滚筒轴的Ⅳ的转速： （2）各轴的输入功率（KW） 高速轴Ⅰ的输入功率： 中间轴Ⅱ的输入功率： 低速轴Ⅲ的输入功率： 滚筒轴的Ⅳ的输入功率： （3）各轴的输入扭矩（N·m） 高速轴Ⅰ的输入扭矩： 中间轴Ⅱ的输入扭矩： 低速轴Ⅲ的输入扭矩： 滚筒轴Ⅳ的输入扭矩： （4）根据以上的数据整理得下表： 轴号 电动机 两级圆柱减速器 滚筒轴Ⅳ Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 转速n(r/min) =1440 n1=1440 n2=411.43 n3=164