某经济适用房施工组织设计.doc

一、 内容完整性和编制水平 1.1.管理机构设置 我公司为该项目建立一个合理、精干、高效的项目经理部，对工程质量、安全、工期、文明施工、环保、成本、服务全面负责。施工中按照ISO9001质量体系标准进行综合管理，确保各项管理目标的完全实现。 项目经理部划分为计划经营部、质量安全部、工程技术部、物资设备部、后勤保障部等职能部门，人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的管理干部和工程技术人员组成。 1.2.项目管理体系 1.3.职能部门管理职责 工程技术部：主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、贯标等工作。 质量安全部：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。 物资设备部：主要负责各类材料的供应、管理、领用以及机械设备和周转材料及料具的管理工作。 计划经营部：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。 后勤保障部：主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫工作。 二、 施工方案和措施 1、基槽开挖： 1）采用人工挖土方，翻斗车或双轮车运土。抄平放线，定出开挖宽度后，按放线位置分段、分层挖土，以保证施工安全。基坑开挖程序：测量放线 → 分层开挖 → 修坡 → 整平 → 检验、验收。相临基槽开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应分层进行，每层厚0.3米左右，开挖过程中随时检查基坑宽度及坡度，并及时调整。挖至设计标高时，再统一进行一次修坡清底。 2）基础在原地面以下时，应按设计要求深入老土0.5米以上。基础在填土上时，填土的密实度必须达到规定要求，并进行密实度检测 。 3）弃土及时运出，堆土或材料应距挖方边缘保持1米上距离，高度不超过1.5米。 4）基槽检验： 当地基开挖至设计基底标高后，及时进行地基钎探，报请监理工程师进行验槽，验槽合格方可进行基础施工。 2、模板工程： 1）材料选用：选用钢、木模板相结合的方式，以组合钢模板为主，木模为辅。支架部分选用扣件式钢管脚手架，部分选用木支撑。 2）模板及支架的支设 根据施工图纸中基础及梁、短柱构件尺寸确定模板的数量和拼装方法；进行模板组配设计，明确支撑系统的布置、连接方法，进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作，确定预埋件的固定方法，管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞）的处理方法。列出所需材料量。 模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状和尺寸及相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧重力以及施工过程中产生的荷载。构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密、不漏浆。在模板工程检查合格后，方可进行下道工序。 3）模板的拆除与清理： a.在模板的施工设计阶段，就应该考虑模板的拆除时间和拆除顺序，以使更多的模板参加周转，减少模板用量。模板的拆除时间，根据构件混凝土强度及模板所处的位置而定。 b.对于不受力的侧模，可提早拆除，以便及时尽快参加周转，但必须保证混凝土构件表面及棱角不因拆模而损坏。在拆除柱侧模时，因其顶部模板与梁模相连，如拆除困难可保留一圈柱顶部模板。 c.现浇楼面板和屋面板跨度7.5 m,承重模板应在达到混凝土设计强度的75%的情况下方可拆模。 e.拆模板时应注意安全施工，防止大片模板脱落伤人。如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。 3、钢筋工程： 1)施工工序：制作 → 绑扎就位 2)钢筋的制作： 钢筋进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能试验，试验合格并经报验后方可投入使用。 依据设计图纸及规范做好配料单，依据配料单制作，钢筋配料时主筋应做好钢筋接头位置和同一断面接头数量满足≤50%要求；箍筋弯钩的弯折角度为1350，箍筋弯后平直部分长度为≥10d。配料单完成后，必须经主管工程师审核签字方可进行钢筋制作。采用人工与机械相结合制作。钢筋焊接采用电弧焊。双面搭接焊时，焊缝为5d. 钢筋弯曲成型后，允许偏差为：全长±10mm、弯起钢筋弯起点位移20mm、弯起钢筋的弯起高度±5mm、箍筋边长±5mm. 在施工过程中，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm，当两根钢筋直径不同时，搭接长度应按较细钢筋的直径计算。 3）钢筋的绑扎就位：依据施工图纸及规范要求进行绑扎就位。钢筋搭接处，应在接头的两端中部用铁丝绑扎牢固。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。钢筋的保护层厚度：基础为35mm、梁柱为25mm、板为15mm，采用水泥砂浆垫块来严格保证。 4）钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向