水平定向钻进管线铺设工法.docVIP

非开挖水平定向钻进管线铺设工法 1. 前 言 地下管道施工顶管施工需建钢筋混凝土工作井接收井，工序多，工期长，造价高采用非开挖定向钻进技术施工，能缩短工期，降低工程成本。 钻头刀片采用矩形切削刀； 钻头前端设置梅花型喷射水眼，有利于保护砂僵土管道内壁； 在钻头上设置3道凹槽流线，极利于砂僵土形成的泥浆流动以及钻头冷却。 砂僵土专用定向螺旋型钻头，可减小扩孔阻力，提高切削刀在砂僵土中的耐磨性能和钻进效率，达到快速高效定向钻进效果。 图1 螺旋型钻头 2.工 法 特 点 　　采用非开挖技术，地上功能正常使用：穿过公路铁路、可不阻断交通穿过河流可保证河流通畅、不阻断通航、有利于排洪等。　环保型施工：由于采用非开挖技术，减少了大量工程土的堆放，。减少了地面开挖、恢复造成的浪费。　　缩短工期，节约工程成本：采用非开挖钻孔施工速度快，地上工程保护好，极大地节约了建设成本。 　节省劳力，安全可靠：与明挖开槽埋管相比较，明显减少了劳动力。定向钻机上配置钻杆自动装卸系统，定长的钻杆排列在一个“传送盘”上，使增加或卸下钻杆的操作可以在钻孔作业不停的状态下完成，加快了施工效率，施工安全，减轻了劳动强度等。水平定向钻进法的适用范围为：管径为300～1500mm；管线长度最大可达1500m，管材为钢管、PE管等。将定向钻机设在地面上，在不开挖土壤的条件下，采用探测仪导向，控制钻杆钻头方向，达到设计轴线的要求，经多次扩孔，拖拉管道回拉就位，完成管道敷设。水平定向轨迹设计与原理导向孔轨迹设计是在管线剖面图基础上，设计出钻孔的最佳曲线。根据开挖的工作坑、接收坑结合设计井位，按照设计管道水力坡度标高来设计钻进轨迹。不仅需要考虑避开穿越区域的地下管线，还要考虑到水文地质、地面环境、铺设管道的管径材质、穿越长度深度、钻机的性能等因素。管道施工的轨迹要满足设计要求，必须考虑入土点、出土点的斜直段、曲线段长度，严格控制水平穿越段各点标高。一般作业标高控制以每根钻杆为一个控制点，按设计管道水力坡度计算出钻进轴线上轨迹标高。入射角度根据已知数据科学计算，。如果单从施工的顺利程度考虑，在产品管线埋设深相同的前提下，造斜距离越长则轨迹曲线越平缓，有利于后续管的顺利回拖。　施工准备1　施工主要设备及拖拉管材料选择　　管材的强度及环刚度必须满足设计和施工阶段的荷载要求。　测量监测　 布设监测点量测地面、管线监测点，及时反馈信息，指导钻进施工技术参数的调整。　环境监测。定时监测周边建筑、道路裂缝、水位等信息变化，及时直接预警、控制沉降量。根据设计的导向孔轨迹，在距离处一个工作坑，在距末处一个，　导向孔与钻进施工鸭嘴板 图3 导向钻头 1 工作坑内安放导向钻具。检查测量仪器，探头电池的绝缘性能，以防漏电。2　将探头装入探头盒内，打开接收机和同步显示器，检查转动探头盒。将探头盒与造斜钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴。3　钻杆放入导向钻机，就位，使钻杆在设计轴线上。逐节钻进，直至将钻杆钻入拖管坑。钻进过程中用无线手持式测量仪跟踪监测，严格控制钻头轨迹，沿设计轴线前进，如偏差大于规定要求立即调整。4　钻杆线性与速度控制。钻杆线性直接关系到钻进的速度及孔外压力变化，施工中保持钻杆线性并控制钻进速度，控制地面沉降量在较小范围内。5　灌浆压力控制。在不同土层中穿越做好泥浆的调配，施工中控制灌浆压力(一般在5Kg内)。即保证施工效果，又减少地表沉降量。　成孔与泥浆护壁 (1)钻井液。定向钻机钻进中，钻井液用于稳固孔壁、降低回转扭矩和拉管阻力、冷却钻头和发射探头、清除钻进产生的土屑等，它被视为导向钻进的“血液”。一般采用优质膨润土制备。(2)钻液循环。钻进时钻液会从另一边的上口返出，这时要使用两套泥浆循环系统处理，或运走泥浆，减少环境污染。　　扩孔：导向孔成型后，取下导向钻头，接上反扩钻头、分动器，即可进行回拖扩孔。在拖管坑一端的钻杆上，依次装上不同规格的扩孔器，利用导向钻机回拉钻杆进行扩孔，直至将土孔扩大至设计孔径。 图4 扩孔钻头 5.3.5拖拉管施工 扩孔完成后，即可拉入需铺设的成品管。管子预先全部连接妥当，以利于一次拉入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。拉管时，将扩孔器接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与扩孔器一起回转，并拧坏管线。为确保钻孔畅通，回拉时，可向孔内泵入润滑液。 图5 拖拉管施工 5.3.6　注浆加固地基，提高地基土的承载力预防管涌并隔断水源，.1. 2轨迹设计参数