履带液压挖掘装载机使用安全技术措施.docVIP

履带液压挖掘装载机使用安全技术措施 一、概况 为提高巷道掘进速度，降低工人劳动强度，经矿井综合分析，决定采用履带液压挖掘装载机装矸（以下简称挖掘机），为确保挖掘机使用安全，特编制本安全技术措施。 二、ZWY-120/55型挖掘机技术参数： 序号 项 目 单位 技术参数值 1 整机重量 kg 13600 2 装载能力 m3/h 120 3 最小转弯半径 m ≥6 4 挖掘宽度 mm 5900 5 挖取距离 mm 2470 6 挖掘高度 mm 3330 7 挖掘深度 mm 800 8 卸载高度 mm 2100（可变） 9 卸载距离 mm 3300（可变） 10 行走速度 m/s 0.25±5% 11 刮板链速度 m/min 34 12 刮板链运输机构形式 双链双驱动 13 爬坡能力 ° ≤35（硬地面） 14 适用巷道坡度 ° ≤32 15 额定工作压力 MPa ≤32 16 离地间隙 mm ≤350（可加高） 17 总功率 kW 55 18 操纵方式 液控 19 适应巷道最小断面（宽×高) m 2.8×2.8 20 履带内侧宽度 mm 1000 21 最大物料通过尺寸(宽×高) mm 620×740 22 大臂最大回转角度 ° ±55 23 外形尺寸 （运输状态） 长 mm 9200 宽 mm 1980 高 mm 2350 23 外形尺寸 （工作状态） 长 mm 11080 宽 mm 1980 高 mm 2680 三、施工方法 （一）运输 由挖掘机司机，将挖掘机开至设备库，将挖掘机按照整机的结构特征，根据图纸进行解体，然后利用航吊将各部件装在专用车辆上，并用钢丝绳捆绑牢固，确认无问题后，打上编号，由运输队负责运输至工作面。 （二）挖掘机安装 安装前，提前将安装地点清理干净，保证有足够的空间，并提前打设起吊锚杆。当各部件运送到位后，进行安装工作。挖掘机的安装必须由专业人员进行安装，按照编号和整机的结构特征，根据图纸的要求进行安装。按照底盘架——输送架——调节架——挖掘部分——液压系统——电气系统的安装顺序。 （三）挖掘机调试 1、试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。 2、试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常；其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。 （四）组装的注意事项 1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。 2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。 3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。 4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。 四、安全技术措施 （一）挖掘机司机职责 1、挖掘机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。 2、挖掘机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。 3、挖掘机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。 4、清除挖掘机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。 5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。 （二）挖掘机操作步骤 1、打开电源总开关。On——开；Off——关。 2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。 判断的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。 3、待10s启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10min，才能带压力工作。 4、将运输槽铲板降至地面。 5、操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。 6、确认矿车进入挖掘机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。 7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。 8、转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。 9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住（大块矸石采用破碎至满足排矸块度要求），要及时停止输送，以免造成油温将迅速升高损坏机械；如油温超高报警，必须停止作业。 10