光激整平钢筋混凝土施工方案.doc

激光整平砼施工方案 一、编制依据、概况及施工准备 1.1、方案编制依据及规范标准： 建筑地面工程施工质量验收规范 《GB 50209－2002》 建筑地面设计规范《GB 50037－96》 混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》 建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 混凝土质量控制标准《GB50164-92》 建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》 混凝土工程施工质量检验评定标准,《GB50204—2002》。 建筑工程质量检验评定标准《GBT301—88》。 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101。 1.2、工程概况： 混凝土等级：垫层砼C15、地面砼C30； 混凝土厚度：100mm砼垫层、250~300mm地面； 钢筋： 1.3、施工准备 （1）技术准备 技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。测量工程师做好施工放样工作。对原材料试验、检测工作，材料部门已准备好砂、碎石及水泥等落实到位，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。 （2）材料及主要机具 、甲供商品混凝土： 商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求16～18cm。商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。检查砼泵运转正常。 、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或早凝现象。 、主要机具：砼泵（甲供），激光整平机、施工桥架、振捣器，抹光机，切缝机、刮杠，木抹子，胶皮水管，铁锹及小型工具等。 （3）人员准备 根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。 序号 工种 人数 工作内容 1 指　挥 1 现场指挥调度 10 模板支拆、设置混凝土工 平仓、振捣 工 抹光操作 测量工 2 、地面平整度控制电　工 1 负责现场动力照明用电 工 混凝土养护及成品防护 二、钢筋绑扎及模板施工方案 2.1．准备工作 规划待施工区域； 检查基层平整度是否达到与设计标高±2㎝以内的标准； 检查基层是否按照规范标准。 2.2．安装模板 设定施工区域并安装模板。 模板采用槽钢制作的专用模板，其模板优势为： 、可以根据地坪厚度调节高度及倾斜度，能保证地面模板周边的水平度； 、模板加固牢固，固定可调，避免破坏下面防水层等结构； 、施工简易快捷，节省模板施工劳动力，相应降低了施工成本； 、可调式模板，能适应大小面积的多种支模方式。 建议模板安装时与地倾角85度左右，便于分仓缝切割毛边。 2.3、安装传力杆： 在预设施工缝模板中钻孔￠20@500，附设￠18钢筋传力杆长500，详见下图： 2.4、钢筋绑扎： 2.4.1钢筋工程施工方案 钢筋接头采用接加工采用集中统一配料，集中机械加工运到指定位置再绑扎成型入模加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用丝规格和绑扎形式为保证钢筋的位置正确。钢筋工程施工注意事项： 钢筋进场前应首先由资料员核实合格证等有关证件，符合要求后，再组织进场，进场后按规定进行取样复合格后方可使用钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单绑扎必须按轴线编号，对照下料牌上的标注其尺寸无误后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。 钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。 三、钢筋混凝土施工方案 3.1、钢筋混凝土的铺设 、混凝土浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。、混凝土采用商品混凝土。落度要严格控制在进场时~180mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土，、混凝土的摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。、在混凝土浇筑过程中，要对钢筋混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并且增强混凝土之间的锚固。 、钢筋混凝土表面提浆（采用激光整平机自带振动器及振动棒、振动梁）需及时进行，保证SXP或SMP型精密激光整平机的布料螺旋整平。 、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及