14369调驱设计.doc

14369井深部凝胶调驱 施 工 设 计 编写： 初审 审核： 审批： 鑫源油井技术服务有限公司 二○一○年九月 一、施工目的 靖注14369井属11号注水站C2层的一口注水井， 2008年8月投注，初期油压.0MPa，日注水m3，目前油压MPa，日注水m3，累计注水m3;该井区平均孔隙度10.85%，透率3.12毫达西，含油饱和度36.25。 该井对应油井有14372、14375、14373、14374、14370、14377，目前油井含水上升，油量下降，故要求对14369井进行深部复合堵水调驱，堵塞高渗带大孔道，平面上改变水驱方向，提高注水波及面积，纵向上增加吸水厚度，改善流度比，从而达到提高水驱油效率，降低油井递减，使14369井组保持长期稳产。 二、设计地质依据 根据该区生产实践证实，裂缝比较发育，同时在部分井区存在高渗带。 该井20年月测得吸水剖面为改，恢复油井产能，提高水驱储量动用程度，要求对该井实施化学调。 油 田：靖边 区 块：青阳岔 施工条件：正注 油 压：1.2 （Mpa） 套 压：0.5 (Mpa) 注 水 量: 26.0 (m3/d) 序 号 解释 层号 层 位 射 孔 层 段 ( m) 射孔 厚度 (m) 吸 水 层 段 吸水 厚度 (m) 相对 吸水 (%) 绝对 吸水 (m3/d) 吸水 强度 (m3/d.m) 备注 1 846.0-848.0 2.0 843.5-849.0 5.5 100.0 26.0 4.7 合计 2.0/1 5.5 100.0 26.0 技 术 说 明 1、本次测井使用GTP131Ba同位素颗粒,出厂源强为1015.0MBq/L，出厂日期2010-05.22，半衰期11.7天。 2、本次测井共测出1个射孔层，其中1个层吸水。 3、本次测井关井3小时测静温。 4、由于甲方未提供裸眼组合数据，根据磁定位及同位素曲线显示进行深度校正及划分射孔井段。 （一）、14369井组对应关系图 图　14369井组对应示意图 （二）、基础数据 1、目前注水情况 2008.08.24 泵压(MPa) 5.0 固井质量 / 油压(MPa) 1.0 人工井底(m) 配注(m3/d) 26 射孔井段(m) 846-848 日注(m3/d) 26 射孔厚度/层数 2米 累注 16170 注水方式 正注 注水层位 C2 2、靖14369井组对应油井目前生产数据 井号 层 位 日产液 （m3/d） 含水 （%） 日产油 （t/d） 备注 14372 长2 15 98 0.25 14375 长2 10.47 98 0.18 14373 长2 6.4 95 0.27 14374 长2 8.5 97 0.22 14370 长2 6.2 86 0.21 14377 长2 12.43 98 0.21 三、调驱方案优化及施工参数设计 调驱体系配置为缓解平面矛盾决定对该井实施深部调驱措施，调堵C2段，改变水驱方向，减缓层内矛盾，扩大水驱面积，提高水驱效率，从而达到井组增油的目的。 为提高堵剂封堵效果，在油藏不同部位采用不同浓度的凝胶多段塞调，油藏深部段塞的封堵浓度、强度相对低些，近井地带的段塞浓度、强度相对较高。调剖剂用量设计考虑了井距的大小对水井的控制储量、见水时间及水驱绕流堵剂的部位等对调剖效果的影响。m3 3)、隔离液、顶替液名称及用量：注入水110.0 m3； 4）、配制方法及挤注顺序： 注入工艺采用多段塞多浓度交替注入方式。施工时，当单井注入达到设计最大压力后，开始注水，至压力降低2.0-4.0MPa后再注入。若注入400m3凝胶仍未发现压力上升1.0Mpa，则改注较大浓度。注入方式采用油管正注，因此在施工过程中密切监测油套压的变化，以保证施工的顺利进行。施工中，应及时对发生的问题进行调整和处理。 缔合凝胶调驱施工段塞设计表 注入顺序 段塞名称 浓度（%） 用量(m3) 用量(t) 1 缔合凝胶调驱剂A 1.0 200 2.0 2 隔离液 10 缔合凝胶调驱剂B 1.0 100 1.0 3 隔离液 10 缔合凝胶调驱剂A 1.5 200 3.0 4 隔离液 10 缔合凝胶调驱剂B 2.0 100 2.0 5 隔离液 10 缔合凝胶调驱剂A 2.0 150 3.0 6 隔离液 10 缔合凝胶调驱剂B 2.0 150 3.0 7 隔离液 10 缔合凝胶调