塑料成型工艺习题与答案.doc

假塑性流体：由于曲线在弯曲的起始阶段有类似塑性流动的行为，所以称这种流动为假塑性流动，具有假塑性流动行为（切力变稀）的流体称为假塑性流体。 宾汉塑性流体：流体的流动只有当剪切应力高至一定值后才发生塑性流动。表观粘度不随剪切速率变化 膨胀性流体：“切力增稠”现象起因于剪切速率或剪应力增加到某一数值时液体中有新的结构形成，引起阻力增加，这一过程并伴有体积胀大，因此称这种流体为膨胀性流体。 流动取向：聚合物熔体或溶液中的大分子、链段或其中几何形状不对称的团体粒子在剪切流动时沿流动方向的取向。 拉伸取向：聚合物在收到外力拉伸时，大分子链段或纤维、微晶等结构单元沿受力方向的取向。 单轴取向：取向的结构单元只朝一个方向。 双轴取向：取向的结构单元同时朝两个方向。 拖曳流动：流体流动的管道或口模的一部分以一定速率和规律进行运动时，聚合物随管道或口模的运动部分产生流动。 均向成核：纯净聚合物中由于热起伏而自发生成晶核的过程，在此过程中晶核密度是连续上升的。 异向成核：不纯净的聚合物中某些物质（成核剂杂质或加热时决定完全熔化的残余结晶）起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长的过程，过程中晶核密度不发生变化。 静态结晶：聚合物在等温条件下的结晶。 动态结晶：聚合物在不等温条件下，且受到外力（拉应力，剪切力，压应力）作用下的结晶。 退火：在Tg—Tm范围内对制品进行热处理，加速聚合物的后结晶过程。 淬火：将聚合物加热到一定温度，随即在水和油中急速冷却，很快冻结大分子链段运动，以防止结晶。 收敛角：结构单元排列方向与流动方向或拉伸方向之间形成一定的角度。 膨胀比：挤出物最大直径与出口端的直径之比。 螺杆压缩比：压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比，表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。主流道：指紧接喷嘴到分流道之间的一段流道，与喷嘴处于同一轴心线上。 喷嘴：是连接料筒和模具的重要桥梁。 分流道：是主流道和浇口之间的过渡部分。 冷料井：是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集喷嘴端两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。 浇铸成型（静态浇注）：浇铸也称铸塑。是指在常压下将树脂的液态单体或预聚体灌入大口模腔，经聚合固化定型成为制品的成型方法。 搪塑：搪塑又称为涂凝成型或涂凝模塑，主要用于溶胶塑料(糊塑料)的成型。 差压成型：先用夹持框将片材夹紧，并置于模具上，然后用加热器进行加热，当片材已被热至足够温度时移开加热器，并立即抽真空或通入压缩空气加压，这时由于在受热软化的片材两面形成压差，片材被迫向压力较低的一边延伸和弯曲，最后紧贴于模具型腔表面，取得所需形状，经冷却定型后，即自模具底部气孔通入压缩空气将制品吹出，经修饰后即为制品。 覆盖成型：与差压成型不同的是成型模具为阳模 真空成型：又称为差压成型 吹胀比：制品的尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹胀的倍数称为吹胀比。 牵引比：膜管通过夹辊时的速度与模口挤出管坯的速度之比。 嵌铸：又称封入成型，是将各种非塑料物件包封到塑料中间去的一种成型技术。它是在模型内预先安放经过处理的嵌件，然后将浇铸原料倾入模中，在一定条件下固化成型，嵌件便包裹在塑料中。 压延效应：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。 收敛流动：当聚合物在截面尺寸变小的管道中流动或粘弹性流体从管道中流出，流体中的流线不能保持相互平行的关系。 离模膨胀：被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大。这种现象称为巴拉斯效应（Barus Effect）， 端末效应：聚合物流体经贮槽或大管进入小管时，在入口端需先经一段长为Le的不稳定流动的过渡区域，才进入稳流区Ls，称此现象称为入口效应也成为端末效应。 30.注射吹塑芯棒的功能是什么？ 答：芯棒的作用：①充当阳模，成型型坯 ②输送型坯到吹塑模具③加热保温吹气通道 31. 挤出中空吹塑的型坯温度对挤出吹塑的影响。 答：压型坯温度：影响中空制品的表观质量，纵向壁厚均匀性，生产效率。 32. 压延成型的原理是什么？有何工艺特点？ 答：延成型原理：压延成型过程是借助于辊筒间产生的强大剪切力，使粘流态物料多次受到挤压和延展作用，成为具有一定宽度和厚度的薄层制品的过程。这一过程表而上看只是物料造型的过程，但实质上它是物料受压和流动的过程。工艺特点：压延成型具有较大的生产能力，可连续生产，也易于自动化，较好的产品质量，还可制取复合材料、印刻花纹等。但所需加工设备庞大，精度要求高、辅助设备多；同时制品的宽度受压延机辊筒最大工作长度限制。 33.压延成型的工艺流程是什么？ 答：压延成型的工艺流程：捏合—塑化—供料—压延—牵引—刻花—冷却定