5-3机械制造技术基础 件课件.pptVIP

* 第三节 机械加工表面质量 零件表面质量 表面粗糙度 表面波度 表面物理力学性能的变化 表面微观几何形状特征 表面层冷作硬化 表面层残余应力 表面层金相组织的变化 一、机械加工表面质量对零件使用性能的影响 （一）表面质量对零件耐磨性的影响 1、表面粗糙度对零件耐磨性的影响 表面粗糙度太大和太小都不耐磨。如图1、2所示。 表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧； 表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关，载荷加大时，磨损曲线向上、向右移动，最佳表面粗糙度值也随之右移。 图1 图2 2、冷作硬化对零件耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化，一般能提高零件的耐磨性。因为它使磨擦副表面层金属的显微硬度提高，塑性降低，减少了摩擦副接触部分的弹性变形和塑性变形。 并非冷作硬化程度越高，耐磨性就越高。这是因为过分的冷作硬化，将引起金属组织过度“疏松”，在相对运动中可能会产生金属剥落，在接触面间形成小颗粒，使零件加速磨损。 3、残余应力对零件耐磨性的影响 图3 冷作硬化对零件耐磨性的影响 表面为压应力时，耐磨性高。反之，耐磨性低。 （二）表面质量对零件耐疲劳强度的影响 1、表面粗糙度对零件疲劳强度的影响 表面粗糙度越大，抗疲劳破坏的能力越差。如图4所示。 对承受交变载荷零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。 表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好；反之，加工表面越粗糙，表面的纹痕越深，纹底半径越小，其抗疲劳破坏的能力越差。 2、表面层冷作硬化对零件疲劳强度的影响 适度的表面层冷作硬化能提高零件的疲劳强度。 图4 3、表面层的残余应力对零件疲劳强度的影响 残余应力有拉应力和压应力之分，残余拉应力容易使已加工表面产生裂纹并使其扩展而降低疲劳强度 残余压应力则能够部分地抵消工作载荷施加的拉应力，延缓疲劳裂纹的扩展，从而提高零件的疲劳强度。 （三）表面质量对零件耐腐蚀性的影响 （1）表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响 零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。 因此减小零件表面粗糙度，可以提高零件的耐腐蚀性能。 （2）表面残余应力对零件耐腐蚀性能的影响 零件表面残余压应力使零件表面紧密，腐蚀性物质不易进入，可增强零件的耐腐蚀性，而表面残余拉应力则降低零件耐腐蚀性。 （四）表面质量对零件配合精度的影响 相配零件间的配合关系是用过盈量或间隙值来表示的。在间隙配合中，如果零件的配合表面粗糙，则会使配合件很快磨损而增大配合间隙，改变配合性质，降低配合精度；在过盈配合中，如果零件的配合表面粗糙，则装配后配合表面的凸峰被挤平，配合件间的有效过盈量减小，降低配合件间联接强度，影响了配合的可靠性。 表面质量对零件使用性能还有其它方面的影响： 如减小表面粗糙度可提高零件的接触刚度、密封性和测量精度；对滑动零件，可降低其摩擦系数，从而减少发热和功率损失。 二、影响表面粗糙度的因素 1、切削加工中影响表面粗糙度的因素 1、刀具几何形状的复映 刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映。其理论上的最大粗糙度Hmax可由刀具形状、进给量f，按图5几何关系求得。 1)当刀尖圆弧半径rε很小时： 2)当背吃刀量ap很小时，粗糙度主要由刀尖圆弧构成： 图5 措施：减小进给量f、主偏角Kr、副偏角Kr‘以及增大刀尖圆弧半径rε，均可减小残留面积的高度。 2、物理因素 （1）积屑瘤的影响 当金属切削刀具以一定速度切削塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上很容易形成硬度很高的积屑瘤。图6所示 图6 积屑瘤对工件表面质量的影响 （2）鳞刺的影响 较低的切削速度，切削塑性材料时容易产生鳞刺。图7所示 图7 鳞刺形成的四个阶段 a)抹试阶段 b)导裂阶段 c)层积阶段 d) 刮成阶段 （3）振动的影响 切削加工时，在工件与刀具之间经常发生振动，使工件表面粗糙度值增大。 从物理因素看，要降低表面粗糙度的主要措施有：减少加工时的塑性变形，避免产生积屑瘤和鳞刺。对此起主要作用的影响因素有切削速度、工件材料的性质及刀具的几何形状、材料和刃磨质量。 1）切削速度的影响 图7 2）工件材料性质的影响 工件材料韧性↑、塑性变形↑，加工表面就愈粗糙。 故对中碳钢和低碳钢材料的工件，为改善切削性能，减小表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或调质处理。 3）刀具几何形状、材料、刃磨质量的影响