粉体干燥技术的现状及未来发展.docVIP

《粉体干燥技术的现状及未来发展》 --《粉体工程与设备》 谭笑 装备101 2013-06-18 粉体干燥技术的现状及未来发展 谭笑 1刘雪东2 （1：常州大学怀德学院 2：常州大学 常州 213100） 摘要：总结1975年以来，近40年我国粉体干燥技术的现状，以及在现有基础上的未来发展方向，着重介绍该技术在药品和食品领域的应用，以及市场上重要的干燥设备。 关键词：粉体干燥 趋势 Abstract：This is an article about powder drying technology and equipment .From 1975 to now ,what the development is during the 40 years.And the way to advance for powder drying.The application of the powder drying in Medical and Food is the focus point in this article ,and we also introduce the device in the market. Key Word:Powder drying Trend 0.中国干燥技术的发展 中国的现代干燥技术是从20 世纪50年代逐渐发展起来的，迄今对于常用的干燥设备，如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产供应市场，对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用。而粉体干燥正是干燥技术中重要的一个分支，现在发展正旺的纳米干燥技术，亦是粉体干燥的子类。 我国于1975年6月23日在南京召开了第一届干燥会议，标志着我国干燥研究进入正轨。而从那一天到现在，已经40多年。40多年来，我国干燥技术研究队伍不断壮大。目前我国从事干燥技术研究的大专院校、科研院所、研究单位大约有50多家，领域涉及化工、医药、染料、轻工、林业、食品、粮食、造纸、硅酸盐、水产业、渔业等行业，全国共有设备制造厂600多家，已形成了一支强有力的干燥科研开发队伍，广泛开展干燥技术的基础研究、工艺研究及工业化研究，使我国干燥技术研究正向世界水平迈进，某些技术领域达到了国际先进水平。40年来，中国对许多干燥技术实现了工业化。主要有喷雾干燥、流态化干燥（普通流化床，振动流化床，内加热流化床、流化床喷雾造粒干燥）、蒸汽回转干燥、气流干燥、回转圆筒干燥、旋转快速干燥、圆盘干燥、带式干燥、双锥回转真空干燥、桨叶式干燥、冷冻干燥、微波及远红外干燥等等，常规干燥设备基本以满足生产的需要，并有部分机型达到国际当代水平并出口国外。 1.粉体干燥技术在医药领域的应用 干燥单元的重要性不仅在于它对产品生产过程的效率和总能耗有较大的影响，还在于它往往是生产过程的最后工序，操作的好坏直接影响产品质量，从而影响市场竞争能力和经济效益。我国有很多产品，就纯度而言已经达到甚至超过国外产品；然而就是由于干燥技术不如国外技术，堆积密度、粒度、色泽等物性指标上不去，在国际市场竞争中处于劣势，有的甚至售价仅为国外同类产品的1/2.目前我国某些大型石化干燥装备还依赖进口。根据粗略估计，我国生产的干燥设备仅为国外30%～40%，因此进行干燥技术研究的迫切。 而对于专注于粉体这类特殊产品的干燥，其应用重点在于食品和医疗行业。在医药行业，干燥设备的应用已经有了很长的时间，从20世纪60、70年代就大量使用厢式烘房或热风循环烘房，到80年代的真空干燥设备，再到90年代沸腾床与喷雾干燥、包衣，造粒设备广泛应用，特别是20世纪末期，真空冷冻干燥机，微波干燥机在国内也自己生产，基本满足了只要行业的要求，特别是21世纪初医药行业GMP认证，促进了医药设备的发展。 一台合格的只要干燥设备，不仅要满足干燥操作的需要，还要满足GMP的要求，既要满足设备强度，精度，表面粗糙度及运转可靠性等要求，还要从结构考虑可拆卸，易清洗无死角，避免污物渗入，设计时要清除难以清洗和检查部位，采用可靠的密封，制造是设备内壁光洁度高，所有转角要圆滑过渡。 沸腾制粒干燥和喷雾沸腾制粒干燥20世纪90年代在国内制药上业开始应用。现在传统的多单元干燥装置已完全被符合GMP要求的一步制粒干燥机所取代，一台设备中同时完成混合、制粒和干燥。我国制粒干燥技术装备已接近国际水平。 冷冻干燥技术是将湿物料冻结到冰点以下，然后使水分由固态直接升华成气态水蒸气，从而使物料中水分含量降低得到干物料的一种干燥技术。生产流程有4步：前处理、速冻、脱水和后处理。医药用冻干机主要