第三章包装机械的总体设计.pptVIP

第三章 包装机械的总体设计 第一节 包装机械设计的基本要求 一、包装机的功能与应用范围 包装机的功能，是指其所能完成的包装工序的种类；而应用范围则是指其包装不同物品的能力，包括所能包装的物品的类型与所能采用的包装材料的种类。 第二节 包装机械设计的步骤 第三节 包装机械设计的总体布局 第四节 包装机械主要参数的确定 * * 减少功能和缩小应用范围，可以简化机器结构、降低创造成本、提高生产率、易于实现自动化。 增加功能和扩大应用范围，则可以一机多用、相对缩小占地面积、有利于扩大机器制造批量，但结构复杂、成本高 二、包装质量与生产率 (一)包装质量 包装质量与被包装物品、包装材料的性能以及所用的包装技术方法有关，也与包装机的质量及其使用条件和操作者的技术熟练程度有关。就包装机而言，主要考虑以下两个方面： 1.包装成品的质量 2.被包装物品和包装材料的损耗 (二)生产率 三、自动化和自动控制 四、制造与维修? 1．提高包装机的系列化、零部件的通用化和标准化程度。 2．改善结构工艺性 结构工艺性由零件的结构复杂程度、加工表面数量、精度要求、对制造单位的适应能力、零部件的可拆性及标准化、通用化程度等来评定。五、操作条件与工作可靠性? 六、经济性及其他 一、计划阶段 ? 二、方案设计阶段 方案设计阶段，主要做可行性分析与进行初步设计两方面的工作。 1．可行性分析 可行性分析要弄清和解决以下几个问题： （1）用户的需求，即要包装哪些产品，采用哪些包装材料，要求何种包装方式，生产现状与发展趋势以及对机械包装的各种要求等。 （2）根据用户需求，确定包装机(包装自动线)的设计内容和该机的使用部门，明确它的功能、应用范围和须达到的技术经济指标。 （3）现有同类型包装机(包装自动线)的发展情况、当前技术水平及今后发展方向。 （4）构思设计方案，并从工作原理、技术性能和经济效益三个方面分析对比各种方案的优缺点和可行性，从中找出较为合理的方案。 ? 2．初步设计? 三、技术设计阶段 技术设计内容包括各组成部分的运动设计、结构设计、零件强度与刚度校核、动力计算、绘制设计图样和编写技术文件等。 技术设计阶段的目标是产生总装配草图及部件装配草图。通过草图设计确定出各部件及其零件的外形及基本尺寸，包括各部件之间的联接零、部件的外形及基本尺寸。最后绘制零件的工作图、部件装配图和总装图。 为了确定主要零件的基本尺寸，必须做以下工作： （1)机器的运动学设计 （2)机器的动力学计算 （3)零件的工作能力设计 （4)部件装配草图及总装配草图的设计 （5)主要零件的校核有一些零件优化设计技术， 四、技术文件编制阶段 ? 五、审核鉴定 一、布置执行机构? （1）为使执行机构简单紧凑，应尽量减少机构的构件数和运动副数，并尽量缩小其几何尺寸和所占空间位置。原动件应尽可能接近执行构件。 （2）为简化传动系统、便于调试与维修和减少传动件磨损对传动精度的影响，要求原动件尽可能集中地布置在一根或少数几根铀上。 实际上，执行构件往往是比较分散的，以致它们的原动件较难集中。这时，可将相近的几个执行机构集中布置成为一个大部件。这样，一台包装机就相当于由若干个大部件所构成。 二、布置传动系统 布置机械传动系统，包括安排动力机、变速与调速装置、传动装置、操纵与控制装置以及辅助装置等的位置。 布置气液压传动系统，包括安排动力机、液压马达、油泵、空气压缩机、油气管道以及气液压控制箱等装置。 布置传动系统时须注意的问题有： （1）选用的方案，应力求结构简单、传动链短、传动精度和效率都较高，且容易配备。 （2）充分利用机体和支承架的内部空间，将动力机和传动件尽量布置在内部或侧面，以利缩小机器外形。? （3）在布置传动件时应使各执行机构动作协调。 （4）为便于调试，机械传动系统的手动调整装置，最好安置在操作者能观察到有关执行机构工作情况的位置。 三、布置操作件 （1）常用操作件尽量布置在操作者的近旁，当机器的外形较大而须在几个位置操纵时，可采用联动等措施。 （2）包装机工作台面的高度一般在700～900 mm的范围内选取。 （3）操作者应经常注意包装操作最集中和最易发生故障的部位。在决定物品走向时，一般是使其自左向右运动或者是顺时针转动， （4）温度、压力、转速、计数等指示仪表，以及信号灯、报警器、安全阀、排液阀和有关标牌等，都应布置在操作者容易观察、安全可靠、便于维护的位置。 四、选择支承形式 包装机的支承件有底座、箱体、立拄、横梁等。支承件的作用是使各有关零部件正确定位并保持其相对工作位置。对支承件的要求是： （1）足够的刚度，支承件在承受最大载荷时的变形不超过允许值。 （2）足够的抗振性，使机器能