年产2万吨碳酸二甲酯合成项目初步设计方案方案方案说明.doc

三井化学杯大学生化工设计竞赛 项目名称：年产2万吨碳酸二甲酯合成项目 初步设计说明书 目录设计概述 I 第一部分 工艺介绍 I 一、设计工艺描述 I 二、工艺创新 I 三、工艺流程详细说明 I 第二部分 热量集成 III 第三部分 工厂设计 IV 一、主要设备 IV 二、工厂平面布置 IV 第四部分 经济评价 IV 第五部分 总结 V Design Overview VI Part Ⅰ Technology Introduction VI 1、Description of the Design Process VI 2、Process Innovation VI 三、Process Details VII 2.Pre-separation construction section VII 3.Rectification section VIII 4.Catalyst Recovery VIII Part Ⅱ Heat Integration IX Part Ⅲ Plant Design IX 1.Major equipment IX 2.Plant Layout X Part Ⅳ Economic evaluation X Part V Summary X 第1章 项目总论 1 1.1 项目概述 1 1.2 工作依据 1 1.2.1 国家政策 1 1.2.2 地方政府政策 2 1.2.3 DMC的概述及应用 3 1.3 市场需求及生产能力分析 4 1.31 国内外市场需求分析 4 1.3.2 生产能力分析 10 1.4 DMC的价格 11 第二章 总图及运输 13 2.1 厂址概况 13 2.1.1 地理位置及厂区概况 13 2.1.2 原料和市场 13 2.1.3 自然条件 14 2.1.4 基础设施及投资环境 14 2.1.5 总述 19 2.2 工厂平面布置 19 2.2.1 厂区布局 19 2.2.2 布局说明 20 2.3 工厂运输 22 第三章 化工工艺 23 3.1 工艺概述 23 3.2 原料路线选择 从丙烯到碳酸丙烯酯 23 3.2.1 原料的选择 23 3.2.2 工艺介绍 30 3.2.3 原料预处理流程设计 30 3.2.4 合成段工艺流程 31 3.2.5 经济性评价 32 3.3 精馏工艺选择及论证 32 3.3.1 碳酸二甲酯合成部分 32 3.3.2 精馏方法 35 3.3.3 碳酸二甲酯的分离 36 3.4 生产流程叙述 37 3.4.1 合成流程的模拟 37 3.5 分离 54 3.5.1 模拟结果（见流程说明） 54 3.5.2 流程特色 55 3.6 三废治理 55 3.6.1 三废的产生 55 3.6.2 三废的组成分析 56 3.6.3 三废的处理方法 57 3.7 物料及能量衡算 58 3.8 工艺设备一览表（详见附录6） 59 3.9 机构及人员 59 3.9.1 组织结构 59 3.9.2 职能 59 3.9.3 人员编制 60 第四章 空压站 62 4.1 概述 62 4.2 全厂压缩空气状况 62 4.3 氮站 62 4.3.1 概述 62 4.3.2 全厂氮气使用状况 63 第五章 自动控制 64 5.1 全厂自控水平和主要控制方案 64 5.1.1 范围 64 5.1.2 自控水平 64 5.1.3 主要控制方案 64 5.1.4 通讯网络 65 5.1.5 安全和保护措施 65 5.2 仪表选型的确定 65 5.2.1 选型原则 65 5.2.2 控制室监控系统 66 5.2.3 现场仪表 66 5.3 动力供应 68 5.3.1 仪表电源 68 5.3.2 仪表气源 68 5.4 泵的选型 68 5.4.1 石油，化工装置对泵的要求 68 5.4.2 原动机类型的确定 69 5.4.3 电动机类型的确定 69 5.4.4 泵的配管要求 69 5.5 仪表修理车间 70 5.5.1 仪表维修定员 70 5.5.2 工作间设置 70 5.5.3 维修设备选型 70 5.6 精馏塔的控制 71 5.6.1 再沸器热量控制 71 5.6.2 冷凝罐和回流罐的控制 71 5.6.3 浆态床反应器的控制 71 5.6.4 储罐的控制系统 72 5.6.5 泵的控制 72 第六章 供电和电信 73 6.1 设计依据 73 6.2 设计原则 73 6.3 供电电源及工厂电源供电线路 74 6.4 照明系统 74 6.5 电气设备 74 6.