拨叉工艺规程及专用夹具设计论文课程设计论文报告.doc

课 程 设 计 报 告 （理工类） 题 目 拨叉工艺规程及专用夹具设计 课 程 名 称 机械制造技术基础 目 录 第二节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 3 拨叉的用途 3 拨叉的用途 3 审查拨叉的工艺性 5 确定拨叉的生产类型 6 第二节 确定毛坯、绘制毛坯简图 6 选择毛坯 6 绘制拨叉锻造毛坯简图 6 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6 第三节 拟定拨叉工艺路线 8 定位基准的选择 9 各表面加工方案的确定 9 加工阶段的划分 10 工序的集中与分散 10 确定工艺路线 10 机床设备及工艺装备的选用 11 七确定工艺路线 11 第四节 确定加工余量和工序尺寸12 一 工序1和工序2——加工拨叉头两端面至设计尺寸 12 二、工序5和工序8——加工拨叉脚两端面至设计尺寸 15 第五节 确定切削用量及时间额定 17 确定切削用量 17 时间定额的计算 20 工序卡片23 课程设计示例及相关内容讲解 图2-1、图2-2分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。已知：零件材料为35钢，重量为4.5kg，年产量Q=3000台/年，m=1件/台。试为该拨叉零件编制工艺规程。 第一节 零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。拨叉头以 孔套在变速叉轴上，并用销钉经 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔Ф30+0.021 0mm(H7)和锁销孔Ф8+0.015 0mm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。 拨叉的技术要求 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔 Ф30+0.021 0mm的垂直度要求为0.1mm，其自身的平面度为0.08mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为 Ф8+0.015 0mm，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm。 综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定较合理，符合该零件在变速箱中的功用。 审查零件的工艺性 由零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相