第七章机械加工精度.ppt

③ 夹紧变形对加工精度的影响 工件刚性差（薄件、圆环）装夹不当会产生受力变形 ④机床部件、工件重量对加工精度的影响 ⑤其它作用力对加工精度的影响 传动力（拨杆）、离心力改变方向会使工艺系 统产生相应变形 3）减少工艺系统受力变形的途径 ① 减小切削力及其变化； ② 提高系统中零件的配合质量； 缩短切削力作用点和支撑点的距离，设置辅 助支承提高部件刚度 4.工艺系统的热变形 工艺系统在各种热源的影响下会产生很复杂的变形， 导致工件产生加工误差 （1）工艺系统的热源 1）内部热源 包括切削热、摩擦热和派生热源 2）外部热源 包括环境温度、辐射热 （2）工件热变形对加工精度的影响 1）工件均匀受热 车镗轴套类零件圆柱面，长度及径向受热变形。 若在受热时测量达到规定尺寸，冷却后尺寸变小， 可能出现尺寸超差。 2）工件不均匀受热 铣、刨、磨平面等，工件单面受热产生弯曲变形 磨削细长轴时工件温生逐渐增加 （3）刀具热变形对加工精度的影响 主要是主轴部件、床身导轨及两者相对位置的热变形 （4）机床热变形对加工精度的影响 （5）热变形的控制 （1）减少发热和采取隔热； （2）强制冷却，均衡温度场； （3）从结构上采取措施减少热变形； （4）控制环境温度。 5.工件内应力引起的变形 内应力产生的原因及消除措施 1、铸锻焊、热处理等因工件壁厚不均热胀冷缩不均及 金相组织变化等导致体积变化，毛坯产生内应力， 处于暂时平衡状态，切削时平衡状态被打破。 2、冷校直产生的内应力 可在热处理后进行时效 处理来消除残余应力。 常用人工时效、振动时 效和天然时效等方法。 工件若产生内应力处于不稳定状态会逐渐变形 * 机械加工精度 第七章 机械加工精度 产品质量是企业的生命线 按现代质量观它包括设计质量、制造质量和服务质量 零件制造质量是保证产品质量的基础 一、加工精度的基本概念 加工质量指标分加工精度和加工表面质量 加工精度指零件加工后实际几何参数(尺寸、形状和位 置)与理想几何参数相符的程度。符合程度愈高，加工精 度愈高。实际值与理想值之差称为加工误差。 零件的加工精度包括 尺寸精度、形状精度、位置精度 通常尺寸精度要求高形位精度要求也越高 常用加工误差的大小来评价加工精度的高低 加工误差越小，加工精度越高 获得加工精度的方法 （1）获得尺寸精度的方法 1）试切法 用于单件小批生产 2）调整法 用于成批大量生产 3）定尺寸刀具法 生产率高，刀具制造复杂 4）自动控制法 切削测量补偿调整 （2）获得形状精度的方法 1）轨迹法 利用刀尖运动轨迹形成工件表面形状 2）成形刀具法 由刀刃的形状形成工件表面形状 3）展成法 由切削刃包络面形成工件表面形状 （3）获得相互位置精度的方法 主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证 本章学习目的： 了解各种因素对加工精度的影响规律，找出 提高加工精度的途径，以保证零件的加工质量。 二、影响加工精度的因素 1. 原始误差 零件加工的误差是由于工件与刀具在切削过程 中相互位置发生变动而造成。工件和刀具安装在 夹具和机床上，工件、刀具、夹具、机床构成了 一个完整的工艺系统。工艺系统的种种误差，是 造成零件加工误差的根源，故称之为原始误差。 原始误差 加工前误差 加工中误差 加工后误差 调整误差 机床误差 刀具制造误差 夹具误差 加工原理误差 工件装夹误差 工艺系统受力变形 刀具磨损 残余应力引起变形 测量误差 工艺系统热变形 ２.工艺系统的几何误差 （1）加工原理误差 近似的成形运动或刃形所产生的误差，多为形状误差 （2）机床的误差 1）主轴回转误差 ① 主轴回转误差概念 主轴回转时实际回转轴线与理想回转轴线的偏移量 三种基本形式： a. 纯径向跳动 b.纯角度摆动 c.轴向窜动 ② 影响主轴回转精度的主要因素 轴承本身误差、轴承间隙、轴承间同轴度误差，各段轴 颈、轴孔的同轴度误差主轴系统的刚度和热变形等。 但它们对主轴回转精度的影响大小随加工方式而不同 主轴采用滑动轴承的车床类，主轴受力方向一定，主轴颈 圆度误差影响较大，轴承内径圆度误差没影响 镗床主轴受力随镗刀旋转方向不断变化