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第十章联接 10.1螺纹联接 10.2轴毂联接 10.3轴间联接 10.4弹性联接 10.5其他常用联接 本章知识导读 1主要内容 联接在实际工作中的应用，常用联接方法的选择、验算和设计。 2重点、难点提示 螺纹联接形式的选择和应用，平键联接的选择、验算。 10.1螺纹联接 螺纹联接是利用螺纹零件工作的，它可以将若干个零件连接在一起，装拆方便、结构简单、工作可靠，在机械设备中应用广泛。 螺纹的主要参数 大径d 小径d1 中径d2螺距P 导程S 升角 牙型角 10.1.1螺纹联接的类型及应用场合 1、螺栓联接 被联接件都不切制螺纹，使用不受被联接件材料的限制、构造简单、装拆方便、成本低，应用最广。用于通孔，能从被联接件两边进行装配的场合。 2双头螺柱联接 双头螺柱联接两端都有螺纹其一端紧固地旋入被联接件之一的螺纹孔内，另一端与螺母旋合而将两被联接件联接，用于不能用螺栓连接且又需经常拆卸场合。 3螺钉联接 螺钉联接不用螺母，而且能有光整的外露表面，应用与双头螺柱相似，但不宜用于经常拆卸的联接，以免损坏被联接件的螺纹孔。 螺钉螺丝常见于机械，电器及建筑物等，一般为金属制造，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟，如一个环绕螺丝侧面的倾斜面，让螺丝可紧锁著螺丝帽或其他物件。螺丝的顶部直径较大，可呈圆形或等六边形，让工具如螺丝起子或扳手可转动螺丝。较突出的顶部亦令螺丝不会钻得太深入而穿过物料，及提高螺丝对物料的压力。 4紧钉螺钉联接 紧定螺钉联接旋入被联接之一的螺纹孔中，其末端顶住另一被联接件的表面或顶入相应的坑中。以固定两个零件的相互位置，并可传递不大的转矩。 10.1.2常用标准螺纹联接件 常用的标准螺纹联接件有螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母、垫圈和防松零件等。这些零件的结构形式和尺寸已经标准化。 10.1.3螺纹连接的预警和防松 1螺纹连接的预警 按螺纹联接装配时是否拧紧，分为松联接和紧联接。对于预警力大小的控制，一般螺栓联接可凭经验控制，重要螺栓联接通常要采用侧力矩扳手或定力矩扳手来控制。 2螺栓联接的防松 联接中常用的单线普通螺纹和管螺纹在冲击、震动或变载荷的作用下容易产生松脱现象。螺纹联接防松的根本问题在于要防止螺旋副的相对运动。 常用防松方法：摩擦防松、机械防松、其他防松。 10.1.4螺纹连接的结构设计要点 （1）螺纹组的布置应尽可能对称，以使接合而受力比较均匀，一般都将接合面设计成对称的简单几何形状，并应使螺栓组的对称中心与接合面的型心重合。 （2）当螺栓联接承受弯矩和转矩时，还需将螺栓尽可能的布置在靠近结合面边缘，以减少螺栓中的载荷。 （3）分布在同一圆周上的螺栓数，应取4、6、8等易于等分的数目，以便于加工。 （4）在一般情况下，为了方便安装，同一组螺栓中不论其受力大小，均采用同样的材料和规格尺寸，如螺栓直径和长度尺寸等。 （5）螺栓布置要有合理的距离。在布置螺栓时，螺栓中心线与机体壁之间，螺栓相互之间的距离，要根据扳手活动所需的空间大小来决定。 (6)避免承受附加弯曲应力，为了减少加工面，常将支撑面做成凸台，凹坑。为了适应特殊支撑面，可采用斜垫圈、球面垫圈。 10.2轴间联接 键联接主要是用来实现轴和轮毂之间的轴向固定，并用来传递运动和转矩，有些还可以实现轴上零件的轴向固定和轴向移动。 10.2.1键联接 键联接分为平键联接、半圆键联接和楔键联接等。 1平键联接 （1）普通平键联接 普通平键联接的主要尺寸是键宽b、键高h和键长L。端部有圆头（A型）、平头（B型）和单圆头(C型）三种形式。 （2）导向平键和滑键联接 当轴上零件与轴构成移动副时，采用导向平键联接，轮毂可沿键做轴向滑移，由于导向平键太长，要用螺钉固在轴上，键中间设有起键螺孔，以便拆卸。当轴上零件移动距离较大时，宜采用滑键联接，但因其建过长，制造、安装困难。 10.2.1键联接 2半圆键联接 用半圆键联接时，轴上键槽用半径与键相同的盘状铣刀铣出，因而键在槽中能摆动，以适应轮毂键槽的斜度。 这种联接的优点是工艺性较好，缺点是轴上键槽太深，对轴的削弱较大，故主要用于轻载荷和锥形轴端的联接。 3楔键联接 楔键的上表面和轮毂槽底均有：100的斜度，楔键紧在轴毂之间。楔键的上下表面为工作面，依靠压紧面的挤压力和摩擦力传递转矩及单向轴向力。楔键分为普通楔键和钩头楔键。 10.2.2花键联接 矩形花键 国家标准规定，矩形花键联接采用小径定心，这种定心方式可采用热处理后磨内花键孔的工艺，提高定心精度，并在单件生产或花键直径较大时避免使用拉刀，以降低制造成本。 渐开线花键 渐开线花键的尺廓为渐开线，工作时各齿均匀承载，强度高。渐开线花键可以用齿轮加工设备制造，工艺性好，加工精度高，互换性好。因此，渐