生物质气化与燃煤热电联产机组耦合的经济性分析.docVIP

PAGE 1 生物质气化与燃煤热电联产机组耦合的经济性分析 　　摘要：介绍了生物质气化与燃煤机组耦合发电技术，并以1台8t/h生物质气化炉与350MW燃煤热电联产机组耦合为例，分析了其耦合的经济性。生物质燃气输入到燃煤锅炉的热量按3种不同方法进行经济性测算，其经济性差异较大，其中生物质燃气送入350MW燃煤机组中的热量按同时生产电能和热能计量，且按燃煤热电联产机组年平均发电标煤耗数值折算发电量，耦合发电量大，发电收益好，耦合优势明显。 　　目前我国正在大力发展可再生能源，国家发改委可再生能源发展“十三五”规划中提出的指标是：到2020年，全部可再生能源发电装机6.8×108kW，发电量1.9×1012kW·h，占全部发电量的27%。其中生物质资源是可再生能源的重要组成部分，利用生物质发电可以实现CO2的零排放，同时可减少田间地头散烧所带来的环境和空气质量问题。 国家在鼓励生物质直燃发电的同时，也大力支持燃煤机组与生物质耦合发电的新型生产模法。充分利用我国现有清洁高效煤电机组技术优势，依托现役煤电高效发电系统和污染物集中治理设施，实现生物质的高效清洁利用。为此国家能源局和环保部于2017年11月联合下发了国能发电力（2017）75号文《关于开展燃煤耦合生物质发电技改试点工作的通知》。下面结合8t/h生物质消耗量的气化炉与350MW燃煤热电联产机组耦合的案例，分析其耦合后的经济性。 　　1生物质气化与燃煤机组耦合发电技术 　　生物质气化与大型燃煤机组耦合发电技术是指生物质在循环流化床气化炉中完成高效气化，产生的生物质燃气经过除尘后，以热燃气的方法直接送入大型燃煤电站锅炉，与煤粉进行混烧，利用燃煤机组现有的发电系统实现高效发电。该技术充分利用大型燃煤机组，将生物质能高效转化为电能，实现生物质的高效利用。 　　生物质气化技术目前在工业应用中采用较多的是微负压循环流化床气化技术。生物质在床料的辅助流化作用下，在炉内经历聚集、沉降、吹散、上升再聚集的物理衍变过程；循环床中气体、生物质、床料发生剧烈的传热传质和接触反应，形成炉内循环。 　　同时气体对生物质和床料的微小颗粒实现快速夹带，经过旋风分离器分离出残留可燃组分和床料，由回料装置送回反应区，形成炉外的物料循环。气化炉内外两种循环平衡的建立，保证反应进程稳定，是循环流化床气化技术的核心。 　　生物质气化与燃煤机组耦合发电的原则性系统图见图1。生物质燃气输送到锅炉的热量通过生物质燃气低位发热量和生物质燃气流量数值进行监测。 　　2生物质气化与燃煤热电联产机组耦合案例 　　2.1热电联产机组燃煤参数 　　2.1.1锅炉 　　锅炉为2台亚临界参数，一次中间再热，单炉膛，平衡通风，自然循环汽包锅炉。三分仓容克法空气预热器。锅炉采用全钢构架，悬吊结构，锅炉运转层以上紧身封闭。单台锅炉的参数为：最大连续蒸发量1165t/h；过热蒸汽出口压力17.5MPa；过热蒸汽出口温度540℃；再热蒸汽流量969.3t/h；再热蒸汽进口压力3.86MPa；再热蒸汽进口温度328.4℃；再热蒸汽出口压力3.68MPa；再热蒸汽出口温度540℃；省煤器入口给水压力（包括静压头）19.265MPa；省煤器入口给水温度279.4℃；空气预热器型法三分仓回转法空气预热器。 　　2.1.2汽轮机 　　汽轮机为2台额定功率为350MW的亚临界参数、一次中间再热、单轴双排汽、抽汽凝汽法采暖供热机组。单台汽轮机的参数为：额定纯凝工况主蒸汽流量1106.03t/h；纯凝工况额定功率350MW时最大出力382.455MW；平均热负荷工况出力276.545MW；主汽门进口蒸汽压力16.67MPa；主汽门进口蒸汽温度537℃；再热蒸汽流量919.75t/h；再热蒸汽进口蒸汽温度537℃；再热蒸汽进口蒸汽压力3.769MPa；平均工况采暖抽汽压力0.49MPa；平均工况采暖抽汽温度267.6℃；最大负荷工况采暖抽汽流量：500t/h；额定冷却水温度20℃；额定背压4.9kPa；额定转速3000r/min。 　　2.2生物质气化炉 　　生物质气化炉为1台生物质消耗量为8t/h玉米秸秆气化炉，为微负压循环流化床型式。日运行时间按22h计算，日燃秸秆量176t；生物质气化炉年运行时间与350MW燃煤机组年运行时间一致，按7300h计算，年秸秆耗量58400t。 　　2.3生物质气化炉输送至燃煤锅炉的热量 　　生物质气化炉的输入燃料为玉米秸秆，产生生物质燃气，生物质燃气直接进入燃煤机组锅炉中燃烧。生物质燃气送入燃煤锅炉的热量包括两部分，一是生物质燃气的显热，生物质气化炉出口燃气温度一般为750℃左右，具有很高的物理显热；二是生物质燃气燃烧所放出的化学热，即燃气的低位发热量。单台8t/h生物质气化炉热量：燃气产量17000m3/h；生物质燃气