《全面质量管理与改进技术》课程摘要.docVIP

全面质量管理与改进技术—吴建平老师 课程纲要 模块一： 1．质量意识与质量标准 ①.省思：中国高铁背后的质量真实故事 ②.全面质量管理8项管理原则 ③.8项管理原则应用过程中的要点 ④.全面质量管理的6个特征 ⑤.走出质量管理的6大误区 研讨：质量给我们企业到底意味着什么？ 2．全员质量成本管理的方法与步骤 ①.质量成本计算的5种方法 ②.成本的结构和要素分析模块： 1．问题的认知与定义 ①.问题的类型与定义问题的基本原则 ②.黄金法则—问题描述的5W1H法 ③.数据采集的流程与问题归纳 ④.问题解决的4个误区 案例：陈述问题的方向与步骤 2．问题分析流程与工具 ①.问题解决流程PSP基本定义与目标 ②.5-Why现场问题分析法 ③.9步法—问题分析与决策的方法与步骤 ④.工具应用—心智图、问题树、脑力激荡 ⑤.思维导图与问题分析的思路整合 ⑥.放大技术—图片影像分析法 研讨：无数据类型的问题，该怎么办？ 案例：问题思考方向—黄豆油滤油机故事 3．简易质量改进模型与工具 ①.绘制流程图的方法与步骤、技巧 ②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域 ③.因果矩阵图的作用与目的、意义 ④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域 ⑤.简易品管7工具的逻辑关联图 案例：品管7工具的应用，如何生活化 模块： 1．革新设计不走回头路 ①.设计质量的战略地图指南 ②.设计质量保证DQA的职责与角色 ③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术 ④.设计变更管理的监控与改进技术 ⑤.设计工程师的必备技能与综合素质 演练：劳拉错误背后代价的体现 案例：T集团设计成本优化与质量提升 2．精益质量在制造工序的保证 ①.为什么质量管理如此重要 ②.完美现场的8项基本准则 ③.精益5S与目视化管理技术 ④.标准在制造工序实施要点 ⑤.现场OJT与多技能员工培育 ⑥.防错装置与PFMEA预防技术 ⑦.现场八大浪费的削减方法与步骤 问题：现场废品堆积如山，为何视而不见 案例：T生产线FPY一次合格率的降低 3．精准采购与供应商策略管理 ①.采与购的作用与意义、及二者的区别 ②.供应商初次评价体系与标准 ③.采购与供应商质量团队如何协同合作 ④.供应商材料在生产线质量异常的处理 ⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤 ⑥.供应商质量管理组织保证与职责 ⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准 案例：供应商协同改善与咨询辅导技术 课程纲要 模块： 1．营造全员参与的改善氛围 ①.员工工作指导手册的制定 ②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估 ③.全员质量意识阶梯式教育训练 ④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本 ⑤.全员提案改善的认知与评价标准 ⑥.现场浪费的数字表盘式可视化 研讨：如何持续真正做到全员参与质量 案例：V公司全员质量教育的方案推动 2．质量文化建设的十四步法 ①.质量文化的理解与逻辑框架 ②.持续改进是质量文化建设的基础 ③.高层领导参与质量文化的建设 ④.编制质量文化手册，使员工作业习惯化 ⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案 ⑥.经典质量文化建设的十四步法 研讨：避免高喊质量文化，不能落地生根 案例：美式外资H公司的质量文化十四步 3．质量文化的根植与卓越绩效 ①.工作过程零缺陷管理精神与技术 ②.全员持续改善引爆卓越绩效的方法 ③.劣质成本PONC的核算与降低的步骤 ④.零缺陷文化根植于每个员工的骨髓模块：模块： ②.持续改进的主要内容与步骤、方法 ③.持续改进成果评价细则与标准 ④.全员教育训练与基础建设 案例：F公司各地开展持续改进的活动 2．持续改进制度与项目辅导技术 ①.建立人性激励的实施方案 ②.持续改进的管理制度的建设与执行 ③.项目监控与评审的流程与步骤 ④.项目辅导的准备工作与5个技术 研讨：努力辅导的程度决定项目的成功 3．为了实现快乐并有价值的持续改进 ①.如何将持续改进坚持下去 ②.PDCA循环与持续改进的整合 ③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤 ④.将持续改进融入企业文化的基因 ⑤.持续改进是永无止境的完美追求 案例：C2C电子制造研究所的改善推动 七.课程总结Q A 1．回顾并复习2天的课程重点 2．专家现场指导学员在课后如何持续应用 3．快乐分享—3分钟课程感悟 4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6. 填写《学以致用行动计划表》 课程时间：三天 (9:00-12:00 14:00-17:00) 升级版本：2.0 课程对象：本课程适合希望推动全面质量管理，强化自我或是团队工作绩效的职业人士，例如生产、研发、质量、工程