高炉本体设计.doc

高炉炼铁综合计算及高炉本体设计 目 录 前 言 3 摘 要 错误！未定义书签。 第一章 高炉炼铁综合计算 5 1.1 原始条件 5 1.2 工艺计算 8 1.2.1 配料计算 8 1.2.2 物料平衡 13 1.2.3 热平衡计算 20 1.2.3.2 热平衡表 25 第二章 有效容积1275的高炉本体设计 26 2.1 技术经济指标确定 26 2.2 高炉内型尺寸计算 26 2.2 炉衬材质及厚度 30 2.2.1炉底衬砖的设计 30 2.2.2炉腹、炉腰及炉身下部的砌筑 30 2.2.3炉身上部和炉喉砌筑 31 2.3高炉冷却 31 2.3.1冷却的目的和意义 32 2.3.2高炉冷却介质 32 2.3.3冷却设备 32 2.4炉体钢结构 33 2.4.1炉体钢结构 34 2.4.2炉壳 34 2.5 高炉基础 35 结 论 错误！未定义书签。 谢 辞 37 参考文献 38 前 言 高炉炼铁是以铁矿石（天然富矿、烧结矿、球团矿）为原料，以焦炭、煤粉、重油、天然气等为燃料和还原剂，以石灰石等为熔剂，在高炉内通过燃料燃烧、氧化物中铁元素的还原以及非铁氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程获得生铁。其主要副产品有高炉炉渣和高炉煤气。 为实现优质、低耗、高产和延长炉龄，高炉本体结构和辅助系统必须满足耐高温，耐高压，耐腐蚀，密封性好，工作可靠，寿命长，产品优质，产量高，消耗低等要求。现代化高炉已成为高度机械化、自动化和大型化的一种综合生产装置。高炉车间的设计也必须满足高炉生产的经济技术指标，以期达到最佳的生产效果。 摘 要: 高炉炼铁的历史悠久，炼铁技术日臻成熟，是当今主要的炼铁方式。高炉作为炼铁工艺的主体设备，其结构的合理性对炼铁的工艺操作、生产技术指标以及自身的寿命都有十分重要的影响。根据攀枝花钒钛磁铁矿的高炉冶炼特点，通过进行配料计算和物料平衡计算，设计了1700m3高炉本体。设计过程除考虑通常的高炉设计方案外，还考虑了攀枝花钒钛磁铁矿多年高炉冶炼的一些生产实践经验。采用碳砖加高铝砖综合炉底、全碳砖炉缸；冷却设备的设计为水冷炉底、炉缸和炉底采用三段光面冷却壁、炉身采用镶砖冷却壁；高炉钢结构采用炉体框架式结构，最后采用CAD绘制出高炉本体图。 关键词: 高炉炼铁；综合计算，高炉本体设计 第一章 高炉炼铁综合计算 1.1 原始条件 (1) 原料成分 原料成分见表1-1 表 1-1原料成分（%） 原 料 TFe S FeO Fe2O3 SiO2 Al2O3 CaO MgO MnO 烧结矿 49.23 0.082 8.09 61.14 8.4 2.35 14.22 2.36 0.42 球团矿 63.04 0.007 1.00 88.93 4.79 1.31 0.36 0.41 0.48 精块矿 64.4 0.013 11.42 79.3 4.8 0.8 0.39 0.33 0.24 续表1-1 FeS FeS2 P2O5 TiO2 K2O Na2O 烧损 合计 H2O H2O CO2 0.226 0.181 1.24 0.157 0.164 98.94 0.02 0.029 2.36 99.69 0.025 0.124 0.32 1.97 0.669 100.4 1.47 （2） 熔剂成分 熔剂成分成分见表1-2 表1-2熔剂成分（%） 熔 剂 成 分 表 熔剂 TFe S Fe2O3 SiO2 Al2O3 CaO MgO MnO FeS2 P2O5 烧损 合计 H2O物 H2O化 CO2 石灰石 0.252 0.277 0.014 0.540 0.380 54.060 0.290 0.520 0.002 1.400 42.800 100.006 1.580 （3）焦炭成分 焦炭成分见表1-3 表1-3焦炭成分（%） TFe 固定碳 灰 分 SiO2 Al2O3 CaO MgO TiO2 MnO P2O5 K2O Na2O FeO 0.692 85.374 5.860 3.860 0.850 0.033 0.380 0.043 0.050 0.050 0.890 挥 发 分 有 机 物 合 计 H2O物 CO2 CO H2 N2 CH4 H N S 0.347 0.347 0.101 0.150 0.070 0.