2016年钢铁烧结厂3#105m2烧结机脱硫除尘一体化改造工程项目可研报告.docVIP

XX股份公司烧结厂 3#105m2烧结机脱硫除尘一体化改造工程 项目可行性报告 XX股份公司烧结厂 2011年02月20日 目录 1. 项目的必要性与可行性 4 1.1. 问题的提出 4 1.2. 项目的必要性 4 1.3. 项目的可行性 5 1.4. 新建工程对现有系统的影响 7 1.4.1. 机头系统脱硫除尘改造后的阻力平衡问题 8 1.4.2. 脱硫系统的腐蚀问题 9 1.5. 建设工期与现生产的交叉影响 10 2. 项目的主要技术方案 11 2.1. 项目总包工作范围 11 2.2. 项目的主要设计依据和原则 12 2.2.1. 主要设计依据 12 2.2.2. 总的设计原则 12 2.3. 系统设计的基础参数 13 2.4. GWD氨法烟气脱硫工艺的主要特点 15 2.5. GWD氨法脱硫工艺原理 16 2.6. GWD氨法脱硫工艺系统流程 17 2.7. 脱硫主要设计技术经济指标 18 2.8. 脱硫工艺流程图 19 2.9. 脱硫自控及系图（见附图） 19 2.10. 主要工艺设备 19 2.10.1. GWD氨法烟气脱硫装置 19 2.10.2. 脱硫副产物电收集器 20 2.11. 工艺系统的布置 23 2.11.1. 建设场地及动力接口 23 2.11.2. 总平面布置 23 2.11.3. 竖向布置 24 2.11.4. 道路布置 24 2.11.5. 管线布置 24 2.12. 预期目标与项目承包方承诺 24 2.12.1. 预期目标 24 2.12.2. 承诺的工程效果 25 2.13. 现有机头电除尘器的改造 25 2.14. 宽间距柔性电除尘技术的技术特点 29 3. 脱硫技术的对比分析 33 3.1. 几种代表性锅炉脱硫工艺方案比较 33 3.2. 烧结烟气的脱硫现状 35 3.3. 国内烧结机脱硫工程投资额比较表 37 3.4. XX265㎡烧结机有机胺法烟气脱硫技术特点 38 3.4.1. XX265㎡烧结机有机胺法技术选定原则 38 3.4.2. XX265㎡烧结机有机胺法的主要技术方案 38 3.4.3. XX265㎡烧结机有机胺法的化学原理 42 3.5. 氨法脱硫技术与有机胺脱硫技术经济比较 43 4. 投资概算与效益分析 45 4.1. 概述 45 4.2. 投资概算 45 4.3. 烧结厂自己运行时的成本分析 47 4.4. 资源性效益分析 47 4.5. 节能效益分析 47 4.6. 环境效益 48 4.7. 社会效益 48 5. 承包方承包运营方案 50 5.1. 脱硫运行组织及设计定员 50 5.2. 运营公司运行成本分析 50 5.3. 项目承包运营的建议 51 6. 脱硫剂及脱硫副产物的市场情况 52 6.1. 脱硫副产品硫酸铵的用途及技术指标 53 6.2. GWD氨法烟气脱硫及副产物综合处理 54 项目的必要性与可行性 问题的提出 为适应XX集团可持续发展和国家环保政策的要求，XX股份公司烧结厂于2009年元月向公司提出了《3#105㎡烧结机脱硫除尘一体化改造工程》项目可行性报告，提请公司专家技术委员会评审。2009年02月13日下午，公司专家技术委员会对烧结厂的报告进行了会议论证，并形成了会议纪要。 根据公司专家技术委员会的建议和与会领导的意见，XX股份公司烧结厂进行了认真的分析与研究、深入的调查和论证，对原《3#105㎡烧结机脱硫除尘一体化改造工程》项目可行性报告进行了修正、补充，现提请公司专家技术委员会评审通过。 项目的必要性 XX股份公司烧结厂3#105㎡烧结机建成于2002年，原设计烧结面积为105m2，后将烧结面积增加到130m2。3#烧结机原设计配150㎡三电场机头电除尘器一台及其主烟囱一个。在机头电除尘器与主抽风风箱间还设有一台旋风除尘器。未设计配套脱硫装置。目前，主烟囱冒黄烟，机头电除尘器粉尘排放浓度达200～400mg/m3，二氧化硫排放浓度达800～1000mg/m3，超标严重。根据将执行的《钢铁工业大气污染物排放标准 烧结（球团）》（征求意见稿）和HJ/T426-2008《清洁生产标准 钢铁行业（烧结）》标准，对原机头电除尘系统进行改造，并新增脱硫装置是当务之急。 联合国环境规划部署1988年公布的统计资料显示，SO2已成为世界第一大污染物，人类每年向大气排放的SO2达1800万。我国1995年SO2排放量为2341万，超过美国当时的2100万；2004年SO2排放量为2254万；2005年SO2排放总量为2549万，居首位，均超过“十五”规划总量控制目标（1800万/年）， “十一五”期间减排SO2成为我国环境治理的重点，因此，减排SO2的污染已迫在眉睫。近年来，钢铁企业建设了一些不同流程的烧结烟