年产10000吨环氧树脂节能技改项目技改项目可行性论证研究报告.docVIP

年产10000吨环氧树脂节能技改项目 申 请 报 告 化工有限公司近年来我国环氧树脂开发和应用研究发展迅速，由年生产能力不足1.5万吨，发展到2009年的20万吨／年左右，预计2010年将达到30万吨左右。随着电子工业的发展，高品质环氧树脂市场前景非常广阔。目前环氧树脂发展的总体趋势是产能速增长，生产趋向集中；产品向系列化、功能化发展，质量普遍提高；虽然我国环氧树脂产量快速增长，但供需缺口仍在不断扩大，进口量也逐年增多。XX化工有限公司将充分发挥本公司在环氧树脂领域的技术、人才、设备优势与市场优势，联合国内知名大专院校自主研发，结合环氧树脂生产车间的控制，准备历时一年半的时间将环氧树脂18条生产线的重点耗能工序，利用热能循环回收工艺节能技术，克服热能和水资源直接流失，改变现有环氧树脂传统技术含量低、竞争能力弱，生产劳动强度大，能源消耗高的不利局面，实施过程监测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理和用电设备的状态显示等，以提高全厂自动化水平和管理水平。 2、项目建设必要性 项目的建设有利于促进环氧树脂行业技术升级、带动环氧树脂行业从单纯的加工制造型发展为设计开发型，提升国内环氧树脂行业的产业地位，占据价值链上游。 （1）生产工艺先进 本项目的实施可以有效降低环氧树脂的生产成本，加快国内环氧树脂生产技术的推广，改善新技术的经济性，替代传统工艺。本项目是低分子量液体树脂与双酚Ａ溶解好后在中温（130～150℃），惰性气体（如Ｎ2+CO2）保护下加入微量的催化剂，发生聚合反应，反应自动升温至180～240Ｃ，维持反应0.5～2.0ｈ即得到成品。即将开环和闭环反应分开进行，减弱了加碱开环反应的放热峰值，操作稳定，缩短了反应周期，产品质量得到提高，粘度较低，树脂收率高。同传统固体环氧树脂一步法生产工艺比较,该合成工艺具有反应条件温和、环境友好的特点,且产品纯度高、环氧值及分子质量易于控制。 采用催化聚合法生产固体环氧树脂与一步法以及本体聚合法相比，具有生产工艺简单，设备投资少，仅需一只反应釜及用油或电加热装置，生产周期短，无三废污染，操作简便，产品质量稳定，易于调节控制，目前国外生产企业在制造较高或高分子量固体树脂如Ｅ一０６，Ｅ一0３等皆采用二步法工艺进行生产。本生产工艺关键核心技术为催化剂的选择及其相关工艺参数的确定，根据加成聚合反应机理制备固体环氧树脂。 （2）节能效果明显 本项目中反应工序和常压及负压脱水工序中产生的二次蒸汽通过蒸汽冷凝器回收至收集罐，通过泵循环，送到水洗工序去做水洗水。原先这部分热水是直接排放，造成水资源和能源的浪费。原先水洗水是用冷水加热至100℃使用，需要消耗热能，现在把这部分水循环利用，既可节约能耗又可节约用水。 产品冷却工序的冷却水原先是用自来水冷却然后就直接排放了，造成水资源和能源的浪费。现在把升温后的冷却水回收至收集罐，通过泵循环，返回配料工序，缩短了料液升温的时间，减少了料液加热蒸汽的用量，从而达到节约能耗和节约用水的目的。 （3）减少排放清洁生产 产品水洗水套用，利用收集罐将产品最后2、3次水洗回收至收集罐，通过泵循环，返回配料工序，重复利用的水洗水直接和原材料再进行反应，既能用水洗所需的95℃热能重复利用，又能降低用水量和排放中污水的COD指标，从而降低污水排放总量和控制COD的排放总量。 对常压和减压脱水过程中产生的二次蒸汽水含有未完全参与反二的氯离子，将蒸汽水冷凝器回收再次利用，返回反应釜参与第二次化学反应，减少氯离子的排放和废水的排放，从而降低用水量和提高三产效率，降低生产成本和排放中污水的COD指标，使公司逐步形成环氧树脂专业化生产企业。 （三）发展规划、产业政策、行业准入条件 1、本项目产品符合国家发改委公布的高技术产业化“十二五”规划，传统化工产业及新材料、新能源等若干新兴产业被列入重点发展领域。 2、本项目符合产业结构调整指导目录(2005年本)第一类 鼓励类 第九条化工类的第7条： 新型生物化工产品、专用精细化学品和膜材料生产，符合国家产业政策。 3、本项目在徽州区循环经济（城东工业）园内建设，园区按照“统一规划、统一供热、统一治污”的要求，遵循“减量、再用、循环”的原则，最大限度减少环境污染，实现资源有效再利用。工业园区，交通十分便利，基础设施齐全，水电供应有保证，适合本期节能技改工程的建设。 （四）项目市场风险分析与控制 1、国际、国内环氧树脂产品供需分析 世界环氧树脂生产发展较快，全球环氧树脂生产能力2012年将到达250万吨。目前生产能力主要集中在美国、西欧和日本三大地区或国家。其中三大著名跨国公司－－汽巴精化公司、陶氏化学和壳牌公司是三大生产厂家。近年来我国环氧树脂开发和应用研究发展迅速，由年生产能力不足1.5万吨，发展到目前的百万吨／