第3讲 冷热加工组织变化.ppt

金属塑性变形理论Theory of metal plastic deformation 第三讲 Lesson Three 第三章 塑性加工时组织性能的变化 主要内容 Main Content 冷加工时组织性能的变化 热加工时组织性能的变化 3.1 冷加工变形中组织性能的变化 显微组织的变化 纤维组织 亚结构 变形织构 金属性能的变化 机械性能变化 物理化学性能变化 3.1.1 显微组织的变化 纤维组织 多晶体金属经冷变形后，用光学显微镜观察抛光与浸蚀后的试样，会发现原来等轴的晶粒沿着主变形的方向被拉长。变形量越大，拉长的越显著。当变形且很大时，各个晶粒已不能很清楚地辨别开来，呈现纤维状，故称纤维组织。 纤维组织的形成过程 3.1.1 显微组织的变化 亚结构 在变形量大而且层错能较高的金属中，位错的分布是很不均匀的。纷乱的位错纠结起来，形成位错缠结的高位错密度区(约比平均位错密度高五倍)，将位错密度低的部分分隔开来，好像在一个晶粒的内部又出现许多“小晶粒”似的，只是它们的取向差不大(几度到几分)，这种结构称为胞状亚结构。 3.1.1 显微组织的变化 变形织构 多晶体塑性变形时，各个晶粒滑移的同时，也伴随有晶体取向相对于外力有规律的转动过程。尽管由于晶界的联系，这种转动受到一定的约束，但当变形量较大时，原来为任意取向的各个晶粒也会逐渐调整，引起多晶体中晶粒方位出现一定程度的有序化。这种多晶体由原来取向杂乱排列的晶粒，变成各晶粒取向大体趋于一致的过程叫做“择优取向”。具有择优取向的晶体组织称为“变形织构”。 丝织构 丝织构系在拉拔和挤压加工中形成。这种加工都是在轴对称情况下变形，其主变形图为两向压缩，一向拉伸。变形后晶粒有一共同晶向趋向与最大主变形方向平行。以此晶向来表示丝织构。 试验表明，对于面心立方金属如金、银、铜、铝、镍等，经较大变形程度的拉拔后，所获得的丝织构为111和100。对于面心立方金属，丝织构与金属的堆垛层错能有关。层错能越高的金属，[111]丝织构越强烈。对于体心立方金属，不论成分如何，其丝织构是相同的。如经过拉拔的α铁、铜、钨等金属都具有[110]丝织构。 板织构 板织构是在轧制或者宽展很小的矩形件镦粗时形成。其特征是各个晶粒的某一晶向趋向于与轧向平行，某一晶面趋向于与轧制平面平行。因此板织构用其晶面和晶向共同表示。 织构不是描述晶粒的形状，而是描述多晶体中的晶体取向的特征。应当指出，若使变形金属中的每个晶粒都转到上述所给出织构的晶向和晶面，这只是一种理想情况。实际上变形金属的晶粒取向只能是趋向于这种织构，一般是随着变形程度的增加，趋向于这种取向的晶粒越多，这种织构就越完整。织构可用x射线衍射的方法来测定。 3.1.2 金属性能的变化 机械性能的变化 1）加工硬化 2）各向异性 物理化学性能的变化 1）金属密度的变化 2）导电性的变化 3）耐蚀性能的变化 4）导热性降低 5）改变磁性 加工硬化 金属材料经冷加工变形后，强度（硬度）显著提高，而塑性则很快下降，即产生了加工硬化现象。 加工硬化是金属材料的一项重要特性，可被用作强化金属的途径。特别是对那些不能通过热处理强化的材料如纯金属，以及某些合金，如奥氏体不锈钢等，主要是借冷加工实现强化的。 多晶体的塑性变形由于晶界的阻碍作用和晶粒之间的协调配合要求，各晶粒不可能以单一滑移系动作而必然有多组滑移系同时作用，因此多晶体的应力一应变曲线不会出现单晶曲线的第I阶段，而且其硬化曲线通常更陡，细晶粒多晶体在变形开始阶段尤为明显 从改善金属材料性能的角度来看，加工硬化是主要的手段之一。特别是对那些用一般热处理手段无法使其强化的无相变的金属材料，形变硬化是更加重要的强化手段。 加工硬化也有其不利的一面，如在冷轧、冷拔等冷加工过程中由于变形抗力的升高和塑性的下降，往往使继续加工发生困难，需在工艺过程中增加退火工序。 各向异性 金属材料经塑性变形以后，不同加工方式，会出现不同类型的织构。由于织构的存在而导致制品在不同方向上性能的差异出现各向异性。 具有各向同性的金属板材，经深冲后，冲杯边缘通常是比较平整的。具有织构的板材冲杯的边缘则出现高低下平的波浪形。把具有波浪形凸起的部份称为“制耳”。把由于织构而产生的制耳现象称为“制耳效应”。 冲压后制品如产生制耳，必须切除。这样不仅增加了金属的损耗和切边工序，而且还会因各向异性使冲压件产生壁厚不均，影响生产效率与产品质量