新建钢结构生产线项目可行性研究报告.doc

****钢结构有限公司 新建年产8000吨轻钢结构生产线项目 可 行 性 报 告 ****钢结构有限公司 新建年产8000吨轻钢结构生产线项目可行性研究报告 一、项目概况： ****钢结构有限公司是由自然人出资注册成立的有限责任公司，现拟建一个年产8000吨钢结构建筑材料的项目。总投资1500万元，预计年加工钢结构材料8000吨，年销售收入5000万元，年产生利税约500万元，需要征用土地约20亩。 二、市场预测与建设规模 国内钢结构的发展，已逐渐步入成熟阶段。而江浙地区作为国内钢结构发展最早的区域，已形成成熟而完备的产业链细分和市场格局，技术和管理都有着深厚的沉淀，在此地投资建设钢结构生产线，拥有其它区域不可比拟的管理、技术、供应、渠道及配套服务等优势。 在各大钢构公司均将战略重心向桥梁和重钢转移的当前，投资建设适度规模的以轻钢生产为主的钢构项目，正可弥补大型钢构公司撤出后留下的市场空白。 根据目前情况，建设项目也应与之相匹配，建议所上项目总体定为年加工钢结构材料八千吨，销售市场以本地及周边区域为主，外地项目在综合考量的情况下，可委外加工和管理。根据公司目前拥有的管理和技术力量，公司在市场的开发上应以高质量占领市场，市场份额应达到目标市场总量的百分之五，并逐步括大。 三、原材料及能源供应 建设钢结构材料主要以钢材与型材相结合，目前市场供应比较充足，从发展角度考虑不会有供应不足的问题，只会有价格的波动，这可以从市场调剂来解决。 建设该项目主要能源是电力，该项目用电不大，建设年生产八千吨钢结构所用电力为300KW，按杭州地区的电力供应情况不会有困难。 四、建厂条件和厂址概况 目前建厂初步定在 ，该处面积约为二十亩，这里的交通比较便利，对工厂所需材料和产品运输都比较便利，该处土地比较平整，便于尽快施工。 五、建设项目技术方案　　　　　　　　　　　　　　　 该项目以生产钢结构用钢材为主，技术上没有太大的难度，公司拥有自己的管理和技术团队，已进行工厂车间的设计，钢材流水线作业为主自动焊流水工艺为主，彩板生产工艺以薄板快速挤压，冷压校正的生产工艺，设计生产线一条，该技术工艺成熟，具有节能、快捷、灵活的特点。 六、钢结构件的制作方法 a、钢结构件生产工艺流程如下： （1）原材料检验 钢柱、梁材质为Q345-BF钢，其它构件材质为Q235-BF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 （2）下料 构件下料按放样尺寸号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。 构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。 下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。 (3)　组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。 先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。 组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 （4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。 焊接人员须严格