最全的矿物加工工程—课程设计.doc

1 设计条件及设计任务 1.1 选煤厂类型及工作制度 矿井型炼焦煤选煤厂330天，二班生产一班检修，每天选煤1主要供发电厂。筛分浮沉试验结果表~3个不同工艺结构的选煤方法，设为方案A，方案B，和方案C。根据所确定出的产品用途，确定出高中低三种不同灰分精煤产品，定为方案I，方案II，方案III。最高、最低和灰分间隔大小视煤种和浮、沉物产率综合确定。 上述方案可组六个不同结构的备选方案： 　　　方案AI；方案AII；方案AIII；方案BI；方案BII；方案BIII。 或　　方案IA；方案IB；方案IIA；方案IIB；方案IIIA；方案IIIB。 1.3.5 工艺流程制定 根据煤的品种、用途和可选性，从原煤准备开始，制定出完整选煤工艺流程，画出工艺流程图，并对主要工艺流程确定进行说明。 1.3.6 工艺流程计算 根据所制定出的工艺流程，对各个作业进行数质量计算。 2 煤质资料综合与分析 2.1 筛分资料综合与分析 2.1.1 筛分试验资料审查，综合与灰分校正 对原始大筛分资料的数据和结果进行审查，将错误的数据和结果改正过来，然后根据入选比例将所有入选煤层大筛分资料综合成一个结果。当原煤最大粒度大于入选上限，对大于入选上限的煤需要进行破碎后入选时，须对破碎级那部分煤的筛分试验资料进行综合。对于缺少大于入选上限煤的破碎筛分资料时，则假设破碎后的粒度组成与同煤层原煤自然级粒度组成相同，各粒度级灰分用大于入选上限灰分进行校正。综合过程简单叙述如下： 对于自然级来说，确定各层煤在入厂（选）原煤中所占的百分数表2-3中，。。 将各层煤占本层煤的粒度级别分别换算成占入厂（选）原煤的百分数 如表2-3中第4栏和第7栏。将占全样各个数值按等粒级相加，即得原煤各粒级的含量。如表2-3中综合后各粒度级的灰分用加权平均法计算，例如，表2-3中，第11栏各行为 对于破碎级来说，从表2-3中，可以确定破碎级各煤层在入厂原煤中所占的百分数如2-2中，。然后将破碎级资料用同样的方法换算成占入选原煤的百分数进行综合，将自然级和破碎级的数量和灰分进行综合，其结果填入表2-7中。  表2-1 甲煤层筛分试验结果表 Tablet.2-1 size consist of raw coal for first coal bed 粒级（mm） 产物名称 点全样 灰分 （%） Ad(%) 100 手选 煤 5.98 18.25 夹矸煤 　 　 石 4.01 83.27 小 计 9.99 44.35 100-50 手选 煤 7.72 24.56 夹矸煤 　 　 石 3.57 82.5 小 计 11.29 42.88 50合计 21.28 43.57 50-25 煤 15.8 35.36 25-13 煤 14.52 30.74 13-6.0 煤 12.94 29.58 6.0-3.0 煤 17.55 26.19 3.0-0.5 煤 9.59 25.05 0.5-0.0 煤 8.32 21.41 50-0合计 78.72 28.78 总　　计 100.00 31.93 表2-2 乙煤层筛分试验结果表 Tablet.2-2 size consist of raw coal for second coal bed 粒级（mm） 产物名称 点全样 灰分 （%） Ad(%) 100 手选 煤 9.23 25.28 夹矸煤 　 　 石 3.98 81.45 小 计 13.21 42.20 100-50 手选 煤 10.94 30.45 夹矸煤 　 　 石 5.78 80.56 小 计 16.72 47.77 50合计 29.93 45.31 50-25 煤 18.51 42.64 25-13 煤 15.32 37.35 13-6.0 煤 11.92 29.87 6.0-3.0 煤 9.78 26.7 3.0-0.5 煤 8.07 22.65 0.5-0.0 煤 6.47 20.85 50-0合计 70.07 32.77 总　　计 100.00 36.53 表2-3 两层原煤筛分试验结果综合表 Tab. 2-3 Table of analysis of the synthesis coal sieve test 粒级（mm） 产物名称 甲层（KA＝ 35%） 本层 全样 Ad /% /% /% 1 2 3 4 5 100 手选 煤 5.98