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浅谈超低排放工艺在火电厂中的应用 （甘肃电投张掖发电有限责任公司 安全环保部 魏敏学） 摘要：当前国家将环保工作提升到了前所未有的高度，我省已制定相关方案，提出了全省推进燃煤机组锅炉超低排放的总体思路、工作原则和重点任务，燃煤机组锅炉完成超低排放改造一是迫在眉睫，本文就目前国内燃煤机组电厂锅炉超低排放技术以及优缺点做了探讨和交流。 关键词：燃煤电厂 超低排放 节能减排 一、燃煤机组电厂锅炉超低排超低排放改造背景 当前国家将环保工作提升到了前所未有的高度，2014年国家发改委、国家环保部、国家能源局印发《煤电节能减排升级与改造行动计划》的通知，要求30万千瓦及以上公用燃煤发电机组和有条件的30万千瓦以下公用燃煤发电机组实施大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的环保改造，即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。2016年3月甘肃省发展改革委、环保厅、信息化委、财政厅等部门印发了《甘肃省燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，提出了全省推进燃煤机组锅炉超低排放的总体思路、工作原则和重点任务，制定了2020年底前全省10万千瓦及以上的燃煤机组锅炉全部完成超低排放改造方案，将我省燃煤机组电厂锅炉超低排放改造提上日程，下面就目前国内燃煤机组电厂锅炉超低排放技术与诸位做一交流。 二、目前国内锅炉超低排超低排放改主流技术 燃煤电厂一直是国家环境治理的重点，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高的要求，如何控制细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急，一般燃煤电厂烟气超低排放改造可分为三个阶段的目标及技术路线： 第一阶段是满足超低排放标准的技术路线：SCR脱硝+低低温电除尘/移动电极除尘（或高频电源）+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式电除尘。国内正在进行烟气超清洁排放设计的燃煤电厂基本采用该技术路线。目标为：烟尘5毫克/立方米，氮氧化物50毫克/立方米，二氧化硫35毫克/立方米。 第二阶段是达到国际先进水平的技术路线：SCR脱硝+低低温电除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式电除尘。该阶段技术路线的制定基础是国产设备的性能指标有一定突破，主要是依靠脱硫系统的性能提升，目标为：烟尘1～2毫克/立方米，氮氧化物30毫克/立方米，二氧化硫25毫克/立方米，将在今后几年内实现。 第三阶段是满足未来燃煤电厂污染物控制目标的技术路线：SCR脱硝+低低温电除尘+活性分子协同脱除+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式电除尘。这是根据国际能源署2030年燃煤电厂污染物排放目标制定的，烟尘1毫克/立方米，氮氧化物10毫克/立方米，二氧化硫10毫克/立方米。 三、主流的超低排放技术介绍 （一）脱硝改造 1.低低氮燃烧器改造 常规低氮燃烧器约75%的NOX是在燃尽风区域产生的，低低氮燃烧器是通过改造燃烧器，调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅度减少燃尽风区域产生的NOX，从而有效降低NOX排放。 2.脱硝催化剂增加备用层 催化剂加层是简单有效的提高脱硝效率、降低NOX排放的方法，通过增加催化剂和喷氨量，可以进一步增加烟气中NOX和氨的反应量，减少NOX排放。 （二）脱硫改造 1.脱硫除尘一体化技术 单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（SPC-3D），它北京国电清新环保技术股份有限公司自主研发的专有技术，该技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上，除尘效率90%以上，满足二氧化硫排放35mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3的超低排放要求。 超脱硫除尘一体化装置是旋汇耦合装置、高效节能喷淋装置、管束式除尘装置三套系统优化结合的一体化设备，应用于湿法脱硫塔二氧化硫去除 除了旋汇耦合器，SPC技术还通过管束式除雾器、增加喷淋层等方式提高脱硫、除尘效率。 SPC技术主要具有如下优势： （1）效率高。在一个吸收塔里同时完成脱硫除尘，目前可以达到现阶段最严格的深度超净脱除的要求，二氧化硫达到35mg/m3以下，粉尘5mg/m3以下。 费用低。SPC-3D技术在保证高性能的前提下，尽量降低能耗，比同类技术运行费用电耗低20-30%左右。 投资少。SPC-3D技术可以在原有装置基础上进行改造完成，对于新建电厂，不会额外增加占地和新建费用，投资比传统技术低40%左右。 运行维护简单。该技术在设计研发过程中尽量简化操作，保证零件质量，降低更换频率，从用户角度减少零件的运行和维护压力。 单塔双分区高效脱硫除尘技术，是将浆液池分隔成上下两层（上层低PH值区和下层高PH值区），上层主要负责氧化，下层主要负责吸收，通过功能分区可以明显提高脱硫效率。 双分区设计具有如下优点： 1）适合高含硫或高效率场合，效率可达99.3% 2）浆池pH分区，氧化区4.9～5.5生成高纯石膏，吸收区5.3