第4章 钢的热处理.ppt

2、火焰加热表面淬火 特点： *设备简单, 操作方便, 成本低；*淬火质量不稳定；*适于单件、小批量及大型零件的生产。 化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使 介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织,进而改变其性能的热处理工艺。 二、化学热处理 ( Chemical Heat Treatment ) 与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。 化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。 根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。 可控气氛渗碳炉 渗碳回火炉 一、化学热处理的基本过程 1、介质(渗剂)的分解: 分解的同时释放出活性原子。 如：渗碳 CH4→2H2+[C] 氮化 2NH3→3H2+2[N] 2、工件表面的吸收: 活性原子向固溶体溶解或与钢中某些元素形成化合物。 3、原子向内部扩散。 氮化扩散层 化学热处理进行的条件: 1. 渗入元素的原子必须是活性原子, 而 且具有较大的扩散能力。 2. 零件本身具有吸收渗入原子的能力, 即对渗入原子有一定的溶解度或能 与之化合, 形成化合物。 化学热处理的种类: 渗碳; 渗氮; 碳氮 共渗; 渗硼; 渗铝; 渗硫; 渗硅; 渗铬等。 二、钢的渗碳是指向钢的表面渗入碳原子的过程。 1、渗碳目的 提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。 2、渗碳用钢 为含0.1-0.25%C的低碳钢或低碳和近钢。碳高则心部韧性降低。 经渗碳的机车从动齿轮 零件 渗碳剂 试棒 盖 泥封 渗碳箱 固体渗碳法示意图 将工件和固体渗碳剂装入渗碳箱中，用盖子和耐火泥封好，然后放在炉中加热至900℃-950℃，保温足够长时间，得到一定厚度的渗碳层。 3、渗碳方法 固体渗碳剂通常是一定粒度的木炭与15%～20%的碳酸盐（BaCO3或Na2CO3）的混合物，反应如下： BaCO3 BaO+ CO2 CO2 + C（木炭） 2CO 2CO CO2 + [C]（渗入钢中） CO2 + BaO BaCO3 木炭提供渗碳所需要的活性炭原子，碳酸盐 起催化作用。 渗碳层厚度取决于保温时间，0.1~0.15mm/h 气体渗碳法示意图 将工件置于密封的气体渗碳炉内，通入渗碳剂并加热到900℃ ~950℃，使钢在气体渗碳剂中进行渗碳。 常用的渗碳剂有含碳气体（如煤气、天然气等）和碳氢化合物的有机液体（如煤油、苯、等）。 CH4 2H2 +[C] CO2 2CO +[C] CO +H2 H2O +[C] 速度：0.20~0.25mm/h 4、渗碳层的含碳量和渗碳层深度 渗碳层的含碳量在0.85~1.05%范围内； 5、 渗碳后的热处理工艺 1）直接（预冷）淬火法：操作简单，成本低； 2）一次淬火法：心部组织可细化，较重要件； 该工艺复杂、成本高、效率低、变形大，仅用于要求表面高耐磨性和心部高韧性的重要零件。 第一次淬火加热温度一般为心部的Ac3以上，目的是细化心部组织，同时消除表层的网状碳化物。二次淬火加热温度一般为Ac1以上，使渗层获得细小粒状碳化物和隐晶马氏体，以保证获得高强度和高耐磨性。 3）二次淬火法： 6、 热处理后的组织 心部组织 表层组织 钢种 低碳M回+F 30-45HRC M回+Cm+A残 58-64HRC 低碳 合金钢 F+P 20HRC M回+Fe3C+A残 58-64HRC 低碳钢 渗碳淬火后的表层组织 M+F 三、钢的渗氮 ( Nitridation of steel ) 3)工艺:气体氮化、离子氮化 2NH3→3H2+2[N] 加热温度500-600℃; 保温时间0.3-0.5mm/20-50h。 1)定义: 在一定温度下使活性氮原子渗入 工件表面的化学热处理工艺 。 2)目的: 提高零件表层含氮量以增强表面硬度 和耐磨性、提高疲劳强度和抗蚀性。 活性氮原子[N]被工件表面吸收，并向内部扩散形成渗氮层。 5)渗氮处理后的组织 表层 : Fe4N、Fe2N、AlN、CrN、 MoN、TiN、VN。 心部 : S回 4)常用的钢种 :38 CrMoAl 38 CrMoAl 气体渗氮层组织 ( 化染 ) 650 ? 黄色区 : ε ( Fe2-3N ) + γ’ ( Fe4N ) ; 红色区 : γ’ ( Fe4N ) ; 蓝绿色区:含氮索氏体 + 脉状氮化物; 绿黄色区:索氏体基体。 氮化的特点及应用 ⑴ 氮化件表面硬度高（HV1000-20