马钢2号2500m3高炉风口跑渣铁事故.docVIP

马钢2500m3高炉风口跑渣铁事故 尤 石 本文对风口跑渣铁事故进行了总结。对风口跑渣铁事故发现及时，并对事故采取了积极有效的措施；事后又采取预防措施，防止高炉此类事故再次发生，确保了高炉复风后三天顺利达产。 关键词 风口 跑渣铁 铁口造衬压入料 有害元素 目前二铁总厂2号高炉炉役已达十二年，临近大修期，炉缸侧壁受到不同程度的侵蚀。进入2016年炉缸二层水温差整体上升，尤其是12号冷却壁水温差突破报警值，高压水温差达到0.83℃（热流强度13.0KW/m2)，高炉采取了相应的护炉措施，但忽视了5层1号冷却壁的水温差及其附近的电偶温度的变化，还有1号小套漏水对炉衬的影响考虑不周，致使3月31日1号风口中套与大套间跑渣铁，因处理措施得当，未造成较大的经济损失，复风后第三天产量就达到5898t/d。 发生过程 3月31日7：35~9：35高炉动态休风休风更换9、10、12号漏水小套，休风前铁水中【Si】0.35%，铁水物理热1470℃。复风时堵9、10、11、12、29号风口，炉况恢复较快，也较为顺利，先后捅开9、12号风口，到11:23高炉各参数基本恢复至休风前水平，风量4400m3/min，富氧6000m3/h。复风后轻料0.5t/ch只加了7批，之后焦炭负荷回到高炉正常生产水平。炉缸温度不足，铁水【Si】下降很快，最低见到为0.17%，风口伴随着生降现象，14:00炉体点检发现1号小套漏水，控水40%。高炉因过低料线风压偏高控风量200m3/min，低料线过后风压转适，试图加风量100m3/min，但加上去后不适应又退回，这时炉温上行较快，最高见到0.60%。18：38打开1号铁口时，当时铁口深度只有3000mm。18：43高炉工长正在看铁口状况、铁流、铁水温度，突然听到1号铁口上面有跑风的声音，抬头看渣铁正从1号风口喷出。 2、原因分析 风口跑渣铁不是偶然的，它是长期累积的结果，由量变到质变的过程，其原因有多方面的因素。 2.1、高炉工长对浅铁口危害认识不够，1号铁口深度记录失真，铁口深度达不到要求3300mm，铁口深度忽深忽浅的现象时有存在，铁口泥包长期不稳定，形成大喇叭型，造成1号铁口区域侵蚀严重，致使1号铁口上方5层1号冷却壁炉衬和造衬压入料侵蚀。 2.2、高炉渣系成分不稳定，（Al2O3）偏高，时常超过16.5%。（Al2O3渣铁流动性较差，影响了炉缸活跃性，高炉死料柱透液性差，加剧炉缸四周的渣铁的环流。 2.3、高炉有害元素的控制公司和总厂都是比较重视的，总体上控制得还是可以的，入炉(k2O+Na2O)、锌负荷分别在3.0~4.Kg/t、200~400g/t之间，但是相对国标来说控制得还是不够的。从1号中套取出来看，大量的白色的液体从风口流出来，说明风口区域存在锌富集，造成锌渗入砖衬缝隙，冷却生成（ZnO），体积膨胀，砖衬破裂粉碎，随后被高温渣铁侵蚀掉。 2.4、图1为炉缸风口下方5层2-3号冷却壁电偶温度趋势图。 图1 装入碳砖电偶温度（深度170mm） 从图1中可以看出5层2-3号冷却壁电偶温度有升高的走势，但是因为炉缸5层1号冷却壁电偶未装，5层1号冷却壁水温差变化也不明显，未引起高炉操作者足够的重视，因此未能及时发现5层1号冷却壁温度的异常变化。 2.5、3月31日动态休风，复风焦炭负荷4.60，轻料0.5t/ch7ch。从这次复风来看，负荷过重，风压逐步上行，高炉过低料线难行，难行之后又有返热，控风量200m3/min一直加不上去，导致鼓风动能偏低，中心死料柱偏大，炉缸中心透液性差，增加了炉缸四周的环流；与此同时炉温波动大，炉缸活跃性变差；1号小套烧漏控水量40%，有大量水进入1号风口区域，1号风口区域砖衬和造衬压入料受到侵蚀，渣铁进入1号风口区域，其结果1号风口中套与大套间跑渣铁可能也比较大。 3、处理过程 对于风口跑渣铁，若处理不当，会造成中套及大套烧坏，风口全部灌渣，消耗大量的人力和物力，造成的经济损失不可估量，比如3号1000m3高炉风口大套烧坏就是个例子，因此要求高炉工长认真熟悉本岗位的操作规程，要有扎实的基本工，尽量将事故降到最低水平。 3.1、18：43突然听到1号铁口上面有跑风的声音，抬头看渣铁正从1号风口喷出，当时判断是吹管的头部烧穿，立即通知炉体赶紧打水冷却，并按照操作规程紧急休风程序，紧急减压至60KPa，在此期间，停TRT、停氧和煤，全开调压阀组，改常压，要求炉前打开3号铁口重叠，紧接着通知厂调度和相关人员，同时加轻料1t/ch并缩矿批至50t/ch。因工长和炉体配合得当，现场情况得已控制，渣铁不再向外喷出，避免了紧急休风灌风口二次事故的发生。从事后现场看，渣铁是从中套及大套之间4~5点位置喷出，喷出的渣铁