03-5直流锅炉启动分离器.pptVIP

汽水流程的差别 汽温特性的差别 氧化皮剥落 负荷变动时，直流锅炉的蓄热能力较低，依靠自身炉水和金属蓄热或放热来减缓汽压波动的能力较低 直流锅炉必须同时调节给水量和燃料量，以保证物质平衡和能量平衡，才能稳定汽压和汽温。所以直流锅炉对燃料量和给水量的自动控制系统要求高。 启动过程特点 设有启动旁路、启动分离器 启动速度快 在启动过程中，有工质膨胀现象 启动一开始，必须建立启动流量和启动压力 锅炉启动及低负荷运行阶段，送至省煤器的水经水冷壁加热后，送到启动分离器，流体在启动分离器内分离成水和饱和蒸汽。 高压 加热器 低压 加热器 除氧器 省煤器 水冷壁 初级过热器 再热器 给水控制阀 锅炉给水泵 除氧器 低压加 热器 冷凝水净化器 冷凝水泵 高压 加热器 省煤器 水 冷 壁 汽水分离器储水罐 汽水分离器 水位控制阀 启动排污 低温过热器 屏式过热器 高温过热器 高温再热器 高压缸 中压缸 低压缸 冷凝器 高压旁路阀 疏水阀 喷水 喷水 低压旁路阀 HP IP 低温再热器 喷水 喷水 L P BCP 360 东锅启动旁路系统 二、现代直流锅炉采用的形式 垂直管屏:垂直光管、内螺纹管垂直管屏 螺旋管圈 垂直管屏（FW型） 垂直光管管屏特点 下辐射区有中间联箱，再分配可能流量分布不均匀。不适合变压运行 螺旋管圈 垂直水冷壁 螺旋水冷壁出口 垂直水冷壁进口 螺旋水冷壁 螺旋管圈优点 水冷壁同步经过受热最强和最弱区域 下辐射区没有中间联箱，无再分配 设计灵活，可保证较大的质量流速 所以 热偏差小，流量偏差小。 内螺旋管垂直管屏优点 提高传热效率，防止膜态沸腾，利于变压运行 可采用低质量流速 结构简单，安装方便 一、600MW超临界参数直流锅炉 二、HBC-1000MW超超临界参数机组锅炉炉型 三、800MW超临界压力锅炉 图1-12~图1-17 超临界锅炉图例 蒸汽流程： 省煤器--水冷壁--顶棚过热器 --启动分离器--各级过热器 进入纯直流状态前 水流程： 省煤器--水冷壁--顶棚过热器 --启动分离器--储水箱--循环泵 --省煤器 图1-14 包墙管和水冷壁流程 图1-15 HBC-1000MW超超临界压力锅炉 图1-16 HBC-1000MW锅炉水冷壁分配器 启动分离器的定义 1 启动分离器的结构 2 补充一 §1 启动分离器 1. 定义 启动分离器 （start-up flash tank） 定义：在直流锅炉启动系统中，设置在蒸发受热面与过热器之间，用作汽、水分离的筒形压力容器。 作用：在进入超临界之前，进行汽水分离 分离器 贮水罐 启动系统： 由启动分离器、贮水罐、水位控制阀（361阀）等组成。 蒸汽流程： 省煤器--水冷壁--顶棚过热器 --启动分离器--各级过热器 进入纯直流状态前 水流程： 省煤器--水冷壁--顶棚过热器 --启动分离器--储水箱--循环泵 --省煤器 当完成启动进入纯直流工况运行时被切除在汽水系统之外的分离器称“外置式启动分离器” 启动分离器分类 当完成启动进入纯直流工况运行时分离器干态运行，成为蒸汽通道中的一部分，不需切除的分离器称“内置式启动分离器” 2.启动分离器结构 锅炉启动分离器主要由：分离器顶部过渡段、分离器底部过渡段、分离器本体、分离器顶部过渡段管接头、分离器底部过渡段管接头组成；在分离器本体上分布有偏心切向斜插管。 主要设备：启动分离器 功能和特点： 在锅炉启停及低负荷运行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作用； 在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作为蒸汽通道。 在启动时将蒸汽从水中分离出来 收集的水排入储水罐 超临界锅炉的典型结构.在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均投入运行。 序号 名称 1 筒身 2 汽侧封头 3 水侧封头 4 管接头 5 手孔管接头 6 热电偶插座 LOGO 强制循环锅炉（控制循环锅炉） 直流炉 绪论中有图 循环原理 工作过程；三种锅炉的工作压力范围及比较 250页：强调超临界直流炉只要是汽水系统变化大。 自然循环锅炉，有汽包；直流炉没有汽包。有汽水分离器； 发展过程 循环动力提供源： 循环泵 +汽包－－－循环泵－－给水泵 无汽包 但是有启动分离器（内置式和外置式）；循环动力：循环泵+给水泵 or 给水泵 ；受热面无固定界限，麻烦了，没有针对性，温度可能变化，对金属的安全不利。 以前 x＝0.8处做一个过渡区，盐分堆积在过渡区处，随着给水技术的发展，过渡区已经取消 D＝G 物质守恒 ，而自然循环锅炉D G可以不相等。 启动旁路系统 启动旁路系统 哈锅 4个汽水分离器1个储水箱 减小热偏差 保证一定的质量流量;垂直管屏 分为up和FW