冶金企业安全专题讲座培训资料主讲人熊明森重庆市冶金安.ppt

炼钢和轧钢危险有害因素分析及对策 一、炼钢危险有害因素分析及对策 炼钢工艺主要有两种：长流程炼钢工艺和短流程炼钢工艺，分别如下。 注：(1)电炉炼钢所使用的电炉有电弧炉、感应电炉、真空感应炉三种 (2)电炉炼钢主要是灼烫，占28％，起重伤害28％，物体打击19％，触电9．5％，机具伤害9．5％。 某炼钢厂2002－2008年微伤及以上事故伤害类别 事故类别 灼烫 物体打击 起重伤害 机械伤害 车辆伤害 其他伤害 事故数 45 46 20 11 5 7 1.炼钢生产主要危险因素及对策 1）高温熔融物爆炸 （1）物理反应引起的喷溅与爆炸 铁水、钢水、钢渣以及烧结炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生喷溅与爆炸。这主要是物理反应，有时也伴随着化学反应。 造成高温熔融液体遇水爆炸的原因是：当水遇高温熔融液体金属时，会发生急剧汽化膨胀，1kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。 2）化学反应引起的喷溅与爆炸 冷料加热不好(根本原因)；精炼期的操作温度过低或过高；炉膛压力大或瞬时性烟道吸力低；碳化钙水解；钢液过氧化增碳；留钢留渣操作；炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和雷管炸药等爆炸物，以及其他引起突然剧烈碳氧反应等，引起喷溅与爆炸。 钢水、铁水、钢渣以及炉底的残渣都是高温熔融物，遇水会发生喷溅和爆炸，破坏力极大。1kg水完全变成蒸汽后，体积约要增大1500倍，同时还要发生下列化学反应： 2Fe(液)+2H2O＝2FeO+2H2 (气) 2H2+O2＝2H2O(氢气发生爆炸) 对策：转炉的炉体、汽化烟罩、锅炉、氧枪等都是水冷件，在发生漏水的情况下，极易发生爆炸和喷溅。冶炼过程中要严格监控各个设备的运行情况，有炉气分析的单位，要随时监控烟气中的氢含量，当氢含量大于10％时，要立即停止吹炼，找出引发烟气氢含量高的原因。如果炉内在有高温熔融液体的情况下进水，应立即停止吹炼，通知相应单位停水，监护转炉停止摇炉，立即停止转炉的底吹，禁止一切可能引发炉内剧烈反应的操作。等到炉内水挥发干净后方可进行操作。 转炉出钢和倒渣过程中也易引起爆炸。当转炉出钢过程中加人水分含量高的合金或材料时，容易发生爆炸。为了避免出钢过程发生的爆炸，转炉车间应增设相应的合金烘烤装置，使用干燥的脱氧剂及钢水精炼渣、覆盖材料。脱氧合金化用合金应在出钢量达到1／3时开始加入，出钢量达到3／4时全部加完，严禁合金先加入钢包后再出钢。转炉倒渣过程中也容易引发爆炸。在渣罐潮湿或有水的情况下，倒入熔融的炉渣，水立即汽化，发生爆炸，可将炉渣推至百米以外，威力很大。在使用有水或潮湿的渣罐时，必须将水翻净，倒渣时小心操作，从渣罐罐壁缓缓将炉渣倒入，这个过程类似于将浓硫酸兑入水中一样，只要缓慢，安全是有保障的。 转炉炉渣喷溅到潮湿的地面或环境中，也容易引起爆炸，因此要加强转炉的操作，防止喷溅引发的爆炸。 熔化的铁水、钢水不能用水扑救，因为铁水、钢水温度高达1200~1600℃，水立即汽化膨胀，水蒸气在1000℃以上时能分解出氢和氧，有引起爆炸的危险 2）铁、钢、渣灼烫伤 铁、钢、渣的温度高达1250~1670℃时，热辐射很强，易于喷溅，加上设备及环境温度高，起重吊运、倾倒作业频繁，作业人员极易发生灼烫事故。炼钢厂因为铁、钢、渣灼烫的情况主要有：设备溢漏，如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等漏钢；铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏或裸露；违反操作规程等。 对策：略 3）起重伤害 对策：略 4）其他伤害：中毒、窒息、火灾、爆炸、触电、电弧灼伤、机械伤害等。 2.炼钢生产的主要有害因素 1）烟尘 2）高温辐射热 3）放射源辐射（现代炼钢过程全部用电子计算机控制，需使用137Cs、60Co等放射性同位素仪表进行测液位等，故部分生产环境中有放射线存在） 4）其他职业危害（炼钢生产噪声污染较严重，转炉炼钢主要是气流噪声，电炉炼钢主要是振动和电磁噪声） 3.安全生产管理措施 (1)炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0．1m。 (2)废钢配料，应防止带人爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。 (3)兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。 (4)新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设