热塑性硫化胶强力v带项目可行性研究报告.docVIP

科技型中小企业技术创新基金 热塑性硫化胶强力V带项目 可行性研究报告 东营市胜通华鲁新型材料有限责任公司 二OO二年八月 热塑性硫化胶强力V带项目 可行性研究报告 一、总 论 1、项目的主要内容： 该项目主要是以热塑性硫化胶新材料和高强力骨架材料为基础，利用热塑性硫化胶材料特有的热塑加工性和热焊接等性能，通过特殊的工艺制造新型热塑性硫化胶强力V带。该新型V带可广泛应用于机电、交通、冶金、轻工、纺织、基建、化工等行业。创新点在于该项目产品大大简化了橡胶V带的制造工艺，使生产效率提高了10倍以上，生产过程中无废料，使用寿命提高了5倍以上，是橡胶V带领域内的革命性突破，填补了国内空白。 2、社会经济意义、目前进展情况、申请技术创新基金的必要性： （1）、社会经济意义： 普通橡胶V带是用橡胶与骨架材料复合制成的，虽然已应用数十年，但它还有如下缺陷：①制造工艺复杂费时，生产效率低成本高；②生产过程污染严重；③生产过程产生15%左右的废料，且不能再利用；④只能大批量生产，库存多；⑤使用寿命短（一般6个月左右）；⑥使用过程中易变松，需经常调整轴距等。这些问题长期困扰着胶带生产厂家和用户。 为了彻底根除普通橡胶V带的上述缺陷，以色列宏达国际公司与美国AES公司于九十年初联合开发成功了“热塑性硫化胶强力V带”。该新型V带从原材料到生产工艺完全不同于普通橡胶V带，是一种具有高技术含量的新产品，它的推出彻底改变了普通橡胶V带严重污染、复杂费时的成型工艺，是普通橡胶V带的更新换代产品。目前国外仅有宏达公司拥有该技术，垄断国际市场。国内已引进多套成品组装成型设备，生产能力400万A米/年，但组装部件全部依赖进口，价格昂贵，难以推广应用，有的处于停产或半停产状态。据统计，2000年我国普通橡胶V带的需求量近60000万A米，预计2005年需求量将达到70000万A米（按重量计为4.2—4.9万吨）；若新型V带组装部件实现国产化，实现胶带更新换代后全部替代进口，则每年节约外汇5.334亿美元，折合人民币44.539亿元。 该项目研制开发成功后，其推广应用将大力促进相关行业的技术进步，满足市场需求，增强我国市场竞争力，打破国外垄断，实现我国胶带的生产与应用的更新换代，跟上知识经济时代的发展步伐。因此，在本项目原有实验室规模成功的基础上，尽快进行热塑性硫化胶胶带专用料和组装部件成型的生产技术开发，对解决国内急需，降低成本，节约外汇，推动我国胶带行业的产业化发展，具有重要的社会和经济意义。 （2）、目前进展情况： 2000年4月，我公司投入科研经费30万元提前介入青岛大学宋国君教授的研究课题，联合进行了该项目技术的研制开发，自双方合作协议签订以来，进行了如下研究工作，并取得了显著成果： 查询及检索了国内外有关文献资料，并加以分析吸收； ②胶带专用料的研究开发：首先研制成功了热塑性硫化胶基料（申请了发明专利，并投入生产，已在汽车、家电、电线电缆、土木建筑等领域推广应用），针对新型胶带要求的高耐磨、高耐屈挠疲劳、热焊接工艺的流动性和粘合性等综合性能特点，通过反复探索，在实验规模水平上，研制成功了热塑性硫化胶强力胶带专用料，经检验表明，各项性能均达到或超过了进口胶带组装部件材料的性能。 ③自制专用料制备胶带组装部件的研究：胶带专用料必须成型为成品胶带才能真正检验其实用性能，并推广应用。然而，胶带专用料和胶带组装部件生产技术是该新型胶带的最关键的技术，以色列对其严格保密。所以除以色列外，国内外目前还没有胶带组装部件生产设备。在此情况下，为了真正检验所研制胶带专用料的实际应用性能，并达到进一步推广应用的目的，经过反复探索，终于研制成功了热塑硫化胶胶带组装部件连续成型装置，并获得了专利。将所研制胶带专用料在该成型机上成型胶带组装部件，外观尺寸达到了进口胶带组装部件的要求。 ④线绳表面预处理研究：通过化学分析及仪器分析进口线绳预处理成品及粘合剂成份；自行设计并合成新型粘合剂；成功进行了预处理工艺的改进（包括预处理配方及工艺路线的改进）和骨架材料与热塑性硫化胶的粘合技术的研究；通过压片检验粘合效果良好。 ⑤线绳包胶工艺的研究：设计及制作改进了包胶挤出机头；并进行了包胶处理工艺的研究（包括挤出速度、温度、压力等工艺条件的调整及影响规律）。 ⑥胶带组装部件制备胶带成品：用自制胶带组装部件试验装置成型的胶带组装部件，在进口胶带组装生产线上成型，经反复探索成型工艺条件及各种影响因素，成功地成型出了成品胶带。 ⑦成品胶带经进口热塑性硫化胶成品胶带专用测试机（即W台架和S台架试验）测试，其各项性能均达到或超过进口胶带规定的指标。 （3）、申请技术创新基金的必要性： 该产品的技术含量较高，市场发展前景广阔，可完全替代进口，应尽快