第一章 金属材料的力学性能.ppt

第一章 金属材料的力学性能 第一节 强度、刚度、弹性及塑性 第二节 硬度 第三节 冲击韧性 第四节 断裂韧度 第五节 疲劳 材料的性能是表征材料在外界条件作用下的行为。 材料的性能主要体现在两个方面: 1.使用性能： 2.工艺性能： 金属材料的性能 1）使用性能—力学性能、物理性能、化学性能。 力学性能（机械性能）—材料在不同环境因素 下抵抗外加载荷作用的能力。 (强度、塑性、刚度、弹性、硬度、冲击韧性、断裂韧度、疲劳等) 2）工艺性能：在各种加工过程中表现出来的性能。 (铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削性能) 第一节 强度、刚度、弹性及塑性 静载荷——是指对材料缓慢地施加载荷，使材料的相对变形速度较小（一般小于0.01mm/s）。 动载荷——（1）是指加载速度比较快，使材料的塑性变形速度也较快的冲击载荷。 （2）作用力大小与方向作周期性变化的交变载荷。 一、低碳钢应力——应变曲线 标准拉伸试样（GB228—2002） 静拉伸试验机 1、低碳钢拉伸曲线 2、低碳钢应力——应变曲线 低碳钢应力——应变曲线 二、刚度和弹性1、弹性模量 弹性变形——是指当外力解除后变形能够全部消除恢复原状的变形。 弹性模量——材料产生单位弹性变形所需应力。 E=σ/ε= tgα 材料刚度——工程上表征材料抵抗弹性变形能力。 2、弹性极限 弹性极限 σe= Fe/A0 物理意义——材料在不产生塑性变形时所能承受的最大应力值。 （极）微量塑性变形零件设计与选材的重要依据。 三、材料的强度1、屈服点σs 强度——是指在外力作用下，材料抵抗永久变形和断裂的能力。 屈服点（屈服强度）： σs= Fs/A0 物理意义——材料在外力作用下开始产生明显塑性变形的最小应力，即材料抵抗微量塑性变形的能力。 屈服强度是机械零件设计的主要依据。 许多材料在受力时无明显屈服点，如中高碳钢、合金钢和有色合金材料等。将发生0.2%残余应变时的应力作为屈服强度，用σ0.2 表示。 2、抗拉强度 抗拉强度 σb= Fb/A0 物理意义——材料断裂前所承受的最大应力值，表示材料抵抗断裂的能力。 屈强比 σs /σb 材料的屈强比愈小，构件的可靠性愈高。 四、材料的塑性1、伸长率δ 材料塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。 伸长率δ：试样拉断后标距长度的相对伸长值。 短试样的伸长率记为δ5（L0=5d0） 长试样的伸长率记为δ10或δ（L0=10d0） 对于同一种塑性材料δ5δ10 2、断面收缩率ψ 断面收缩率ψ：是指试样拉断后断口处横截面积的相对收缩值。 断面收缩率与试样尺寸无关； 金属材料只有具备足够的塑性才能承受各种变形加工。 第二节 硬度 硬度是衡量材料软硬程度的力学性能指标，是材料抵抗局部塑性变形的能力，或者说抵抗硬物压入的能力。 重要零件或零件的重要部位大多规定硬度值： （1）硬度测量简便迅速，不需做试样,不需破坏试件；（2）多数金属材料抗拉强度可根据硬度值进行估算；（3）硬度与材料的加工性能存在一定的联系。 硬度计种类：布氏硬度（HB）、 洛氏硬度（HR）、 维氏硬度（HV） 一、布氏硬度（HB） 物理意义：压痕表面上单位面积所承受的压力。 布氏硬度测量原理及计算 布氏硬度的表示方法 标准写法：布氏硬度值 ，布氏硬度符号，测试条件（压头直径mm/试验力kgf/试验力作用时间s）。如：200HBS 2.5/187.5/30 简单写法：200HBS 淬火钢球压头HBS—最大有效测量值为450HBS 硬质合金压头HBW—最大有效测量值为650HBW 二、洛氏硬度（HR） 洛氏硬度是以压头压入金属材料的压痕深度来表征材料的硬度。 压头：1）锥顶角为120°的金刚石圆锥； 2）Ф1.588mm的淬火钢球。 压痕的深度直接可用百分表测出来，不需另外的测量和计算，十分方便，效率高，是实际生产中使用最普遍的一种硬度测量方法。 洛氏硬度测量原理 三种洛氏硬度试验条件 三、维氏硬度（HV） 维氏硬度原理（HV） 三种硬度测试方法优缺点 布氏硬度——压痕面积大，代表性好（准确），效率低；适合测试硬度较低的材料；不适合测量薄件和成品件。 洛氏硬度——压痕面积小，代表性较差，通常要取三点平均值作为测试结果；测试极为方便，最为常用；一般用于较高硬度的测量。 维氏硬度——非常准确；从低硬度到高硬度均可测量；测试设