电厂脱硫炉内喷钙方案比较.docVIP

炉内喷钙 方案比较 概述 热电厂规模为3×35t/h循环流化床锅炉，建厂时未考虑脱硫系统，现为响应国家环保政策，达到锅炉烟气排放标准，拟增加脱硫系统，工艺采用炉内喷钙系统。 设计依据 2.1 3×35t/h设计煤种的煤质分析资料如下： 煤质分析表 项目 符号 数值 单位 收到基炭 Car 29.85 ％ 收到基氢 Har 2.16 ％ 收到基硫 St,ar 0.52 ％ 收到基氧 Oar 7.4 ％ 收到基氮 Nar 0.8 ％ 收到基水份 Mar 12.53 ％ 低位发热量 Qd 12500 ％ 锅炉燃煤量 1#锅炉实际耗煤量 5t/h 2#锅炉实际耗煤量 5t/h 3#锅炉实际耗煤量 5t/h 2.2 锅 炉： 3×35t/h 本工程吸收剂按炉内喷钙粉设计： （1）、炉内喷钙粉(粒径≤0.6mm，纯度:95%,堆积重度1.4t/m3)进行炉内脱硫，炉内喷钙Ca/S=3， 设计脱硫效率 ≥90%，炉内喷钙粉由需方采购。 (由于业主未提供,炉内喷钙粉化学分析用如下表中数据进行参考设计)： 炉内喷钙的含量分析表 序号 名称 符号 单位 数量 1 烧失量 LOS % 37.4 2 氧化钙 CaO % 47 3 氧化镁 MgO % 2.8 4 三氧化二铝 AL2O3 % 0.8 5 铁 Fe % 0.6 6 二氧化硅 SiO2 % 11.8 炉内喷钙粉耗用量如下表： 1×35t/h 2×35t/h 3×35t/h 小时炉内喷钙粉耗量(t/h) 0.23 0.46 0.69 日炉内喷钙粉耗量（t/d） 5.52 11.04 16.56 注：日运行24小时。 （2）1×35t/h脱硫效果: 参数 数值 单位 锅炉总烟气量 35551 Nm3/小时 二氧化硫排原始放浓度(标况下) 2106 mg/Nm3 烟气二氧化硫原始排放浓度(工况下) 1353 mg/m3 每小时二氧化硫原始排放量 75 公斤／小时 年原始排放二氧化硫 539 吨/年 脱硫后的排放浓度 316 mg/Nm3 每小时二氧化硫实际脱除量 64 公斤／小时 年脱除二氧化硫量 458 吨/年 脱硫后年二氧化硫排放量 81 吨/年  炉内喷钙方案描述 3.1 方案一：采用无锡市华星电力环保修造厂的技术，属于浓相输送。 其具体工艺为：石灰石粉仓（70m3））） PN0.6 DN200 3个 0.08 0.24 5 伸缩节 PN0.6 DN80 6个 0.04 0.24 6 手动插板门 PN0.6 DN200 3个 0.03 0.09 7 手动插板阀 PN0.6 DN80 6个 0.02 0.12 8 压力变送器 1051 3个 0.2 0.6 9 电气控制柜 GGD 1个 3 3 10 工控机 P41.6G/120G512M 1台 1 1 11 显示器 21”液晶 1台 0.2 0.2 12 操作系统 WS2000 1套 0.3 0.3 13 组态王 开发版 1套 0.9 0.9 14 组态王 运行版 1套 1 1 15 上、下位机编程 2套 2 4 总计：36.29万元 5. 结论： 技术方面：方案一属浓相输送技术，较方案二的稀相输送技术有着诸多缺点；经济方面：方案二比方案一投资节省39.24万元。而且长远来看，方案二运行、维护方便，费用低，所以我们推荐贵电厂采用方案二。 炉内喷钙脱硫方案比较