年产10000吨环保型木塑复合材料生产线技改工程项目可行性研究报告.docVIP

第一章 总 论 一、项目提要 1、项目名称：年产10000吨环保型木塑复合材料生产线技改工程 2、建设性质：技改 3、项目建设单位：ⅩⅩⅩ木业有限公司 4、法人代表：ⅩⅩⅩ 5、所有制形式：股份制企业 6、建设地点： 7、建设规模：年产10000吨环保型木塑复合材料工厂规模 8、建设周期：2008年12月至2009年12月 9、主要建设内容：联合生产车间、仓库、环保型木塑复合材料生产线相关设备、以及其它水电等配套设施。 10、项目申报单位：ⅩⅩⅩ木业有限公司 11、投资规模及资金构成：项目固定资产投资1980万元，流动资金800万元，项目总投资额2780万元。 12、资金筹措：固定资产投资1980万元中企业自筹解决1180万元，向银行申请固定资产投资贷款800万元（按现银行三年期的贷款年利率5.67%计算建设期利息为22.68万元）；流动资金800万元中企业铺底自筹240万元，项目投产后由企业向银行申请流动资金贷款560万元。 13、主要经济技术指标：本项目达产后的企业年生产能力为10000吨环保型木塑复合材料，年可创销售收入4800万元，总成本3680.90万元，年总利润815.73万元，财务内部收益率IRR：23.86%，财务净现值NPV：2004.76万元，静态投资回收期IPP：5.38年。 二、项目可行性研究报告的编制依据 保护森林资源，减少树木砍伐的呼声在世界上日趋高涨，寻找替代木材用品的新型材料已成为世界各国的重要课题。国对木材的消耗持续快速增长，已成为世界第二大木材消耗国林木资源十分紧张的国家。每年木材供应量仅为6390万㎡，而需求量高达10190万㎡随着经济社会的快速发展和人民生活水平的不断提高，对木材的需求量还将会越来越大，因此解决这一问题的根本出路在于寻找合适的木材替代品。国内木材安全保障问题成为社会关注的焦点。国家林业局已组织专家开展《我国木材安全保障战略》研究，立足国内解决木材安全问题。为进一步提高木材资源利用效率，保护森林资源和生态环境，促进人与自然和谐发展，根据《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[2005]21号）精神，提倡、鼓励生产和使用木材代用品，优先采用经济耐用、可循环利用、对环境友好的绿色木材代用材料及其制品，减少木材的不合理消费。积极发展人造板以及农作物剩余物、竹等资源加上产品替代木材产品，实施环保型代木工程。利用废旧塑料和木纤维农植物纤维生产木塑复合材料制品实现资源循环利用《发展循环经济的意见》《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》《关于加快推进木材节约和代用工作的意见》技术(含建设期)IPP 年 5.38 14.6 盈亏平衡点BEP % 47.17  第二章 项目背景与建设的必要性 项目提出的背景 水泥、钢材、塑料、木质原材料是基本建设的四大基础原材料，且唯有木质原材料属可再生资源。木质基础原料的主产品已经历两代，第一代是木材和锯材。第二代是以胶合板、纤维板、刨花板、木质纸浆为代表的胶合人造板。由于木质原材料加工技术的局限，不但产品的开发和应用受到限制，且大量消耗和浪费优质木材，林木资源得不到充分利用，造成植被破坏，环境污染。随着科技的发展，一种新的符合时代和科学发展观要求的第三代木质基础原料木质分子聚合材料已经产生，其技术已经成熟，市场已逐步打开，必将逐步取代第二代产品。它具有低消耗、低投资、全环保、全循环、高附加值、高效益等优点。世界上现在每年虽然总产量还不过近百万吨，但98年以来平均以65%/年的速度增长。我国目前尚在起步阶段，仅在上海、内蒙古等地建有木塑聚合制品的生产企业，年生产能力也较低。中国林业经济学会将木塑复合材料作为重点推广扶持项目，提出规划拟在全国建成250条木塑型材制品的生产线，生产木塑型材及其它制成品。木塑复合材料是利用木质纤维材料（木屑、竹粉、稻壳、桔秆等）和回收废旧塑料，通过科学配方和先进独特的工艺并配以特制助剂（增塑剂、抗氧剂、润滑剂、增强剂等），经高温、挤压、成型制成的具有一定形状的复合型材料，该型材具有较高的强度，耐酸碱、不变形、不含甲醛、易回收，是木材理想的替代材料，其复合制品的物理机械性能均可与硬木制品相媲美，且废弃资源利用率达95%以上，有效提高了废弃资源的综合利用水平，减少环境污染，是名副其实的绿色环保材料。木塑复合材料产业作为一个多方位、大跨度、专业化、边缘性的新兴产业，其设备、技术和工艺涉及到精密机械、精细化工、液压传动、真空技术、热力传导、流体力学、传感技术、电子自控和微机编程等学科。目前，行业内以青岛远东公司为主要技术代表，其试验样品已接近或达到国际先进水平，南方诸多企业也逐渐凸显出自己产品的特色。此外，国内数家大型企业长期跟踪木塑行业发展进程，积极准备进军木塑行业。据悉，国外杜邦、