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Technical report Date * 上格: MMVS = MMS – t = 10.7 – 2.8 = 7.9 下格: MMVS = MMS – t = 10.7 – 0.3 = 10.4 Technical report Date * 采用最大实体要求基准轴的基准定位与零件的实际基准要素有间隙,可产生补偿值。 不采用最大实体要求基准轴的基准定位与零件的实际基准要素无间隙,不能产生补偿值。 基准要素采用最大实体要求与不采用最大实体要求: Technical report Date * 最小实体要求在GM标准中有此内容,但图样中尚未出现。 C 最小实体要求 Least Material Requirement 1) 被测要素的实际轮廓应遵守其最小实体实效边界(LMVB)。当其 实体尺寸偏离最小实体尺寸(LMS)时,允许其形位公差值超出在 最小实体状态(LMC)下给出的公差值的一种要求。 2)最小实体要求可以用于被测要素,也可同时用于被测要素和基准 要素。只这些要素必须是尺寸要素。 最小实体要求的标注形式为加 L 。 3) 最小实体要求的原理与最大实体要求 一样,仅控制边界不同。不 作详细介绍。下面通过 一个示例说明。 5)最大实体要求的零件一般用综合量规或检具测量。 4)最小实体要求主要使用于保证孔边厚度和轴的强度的场合。 Technical report Date * D 示例(用公差带图解释) 1)独立原则(轴) ?19.7 - 20 - 0.3 0 尺寸 形位 ? 0.1 0.1 19.7 20 2)独立原则(孔) ?0.1 ?20 - 20.3 形位 尺寸 0 +0.3 0.1 20.3 20 Technical report Date * ?19.7 - 20 E LMS = 19.7 MMS = 20 - 0.3 0 0.3 尺寸 形位 ? 0.1 M ?19.7 - 20 4)最大实体要求(轴) - 0.3 0 +0.1 LMS = 19.7 MMS = 20 尺寸 形位 0.4 MMVS = MMS + t = 20 + 0.1 = 20.1 注:美国标准用直线度零公差表示,下同。 0.1 3)包容要求(轴) Technical report Date * ? 0.2 ?19.7 - 20 E LMS = 19.7 MMS = 20 - 0.3 - 0.2 0 尺寸 形位 0.2 19.8 0.3 5)包容要求有进一步要求(轴) ?20 - 20.3 E 尺寸 形位 0 + 0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 0.3 6)包容要求(孔) Technical report Date * 7)包容要求有进一步要求(孔) ?20 - 20.3 E 尺寸 形位 0 + 0.3 0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 8)最大实体要求(孔) ?0.1 M ?20 - 20.3 MMVS = MMS - t = 20 - 0.1 = 19.9 形位 尺寸 - 0.1 0 +0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 0.4 0.1 ? 0.2 0.2 20.15 + 0.2 Technical report Date * 9)最小实体要求(孔) ? 0.4 L A A 6 ? 8 - 8.25 尺寸 形位 0 +0.25 +0.65 LMS = 8.25 MMS = 8 0.65 LMVS = LMS + t = 8.25 + 0.4 = 8.65 0.4 最小实体要求主要使用于控制孔边最小厚度的场合。 图 79 Technical report Date * ? t M R A 图 80 应用可逆要
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