3D300C，LOM工艺.pptVIP

4、熔化沉积成形-FDM Fused Deposition Modeling 由美国学者Dr.Scott Crump 于1988年研制成功。并由美国Stratasys 公司推出商品化的设备，FDM1600、 FDM1650、 FDM8000、Quantum FDM工艺采用热塑性材料，如ABS、蜡、尼龙等，一般以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化后，从小孔挤出堆积成形 FDM工艺原理 FDM工艺的特点 FDM不用激光，使用、维护简单，成本低。用蜡成形的零件原型可直接用于石蜡铸造；用ABS工程塑料制造的原型则具有较高强度，在产品设计、测试与评估等方面得到广泛应用。 由于FDM工艺一般在80~120oC进行，材料的收缩率必然会引起尺寸误差，同时会产生热应力，导致制件的翘曲变形，因此需要设计支撑结构。 FDM工艺适合成型小塑料件，最高精度0.127mm。 由于是填充式扫描，因此成型时间较长，为克服这一缺点，可采用多个热喷头同时进行涂覆，提高成型效率。 FDM方法制作的实物模型 几种常见RPT特点比较 快速成型设备 SLA-700，3D Systems HiQ-SLS，3D Systems 3D打印机（3DP）及其模型 四、快速成形技术的应用 快速成形技术的应用领域 产品快速设计/制造 设计：新产品的设计与开发 制造：快速工/模具制造、快速铸造 分析：试验分析模型 生物制造： 生物医学和组织工程 工艺品：与美学有关的各工程领域 1、在产品设计中的应用 用于新产品的设计评估 RP原型可直接用于模拟性能测试、模拟装配实验和生产可行性评估 采用RPT进行新产品开发，可减少产品开发成本30~70%，减少开发时间50%。 智能卡系统部件 喷漆设备的喷头 战斗机上的头盔系统 头盔外壳模型 复杂型面叶轮的CAD模型和SSM工艺制作的原型 空间曲面叶片 2、快速模具制造技术 快速模具制造技术RT（Rapid Tooling） 采用模具生产零件是现代工业的主要生产工艺和手段 传统模具制造生产周期长，模具需反复调试，制造成本高 快速模具制造可节约成本3/4，缩短生产周期约2/3 传统金属冷作模具制造流程 快速原型和模具制造技术示意图 快速模具制造的分类 直接模具制造 用 LOM 系统制做的制件经表面处理，其强度比一般木材还要高，可直接用作铸造木模；用 SLS 等方法则可直接制造熔模铸造用的蜡模以及造型或压力加工用金属模。 间接模具制造 用快速原型制件作母模可复制出蜡模、硅橡胶模、环氧树脂模或聚氨脂模等软模具；据此软模具又可浇铸出环氧树脂、石膏、陶瓷、低熔点金属、金属基复合材料等硬模具。这些简易模具可用作各种铸造模、注塑模、蜡模的成型模以及拉伸模等，实现塑料件或金属件的小批量生产。 用快速原型制件作母模，通过金属喷涂等方法可快速制造电脉冲机床用电极。 快速工模具制造 快速模具技术的发展方向 提高模具制造精度 开发新材料新工艺 直接制造高强度金属模具 3、快速铸造技术 快速铸造技术RC（Rapid Casting） 概念 利用快速成型技术直接或间接制造铸造用模样、模板、型芯或型壳等，再结合传统铸造技术，快速制造铸件的工艺方法。 目前主要利用RP技术快速制取铸造模样 下料锻造 调 试 模具设计 球化退火 机械加工 修 配 热处理 投 产 * * * FDM工艺演示 FDM工艺演示 低 较复杂 小截面较慢 大截面较快 LOM 高 几乎无费料 简单 小截面较快 大截面较慢 FDM 较高 较复杂 小截面较快 大截面较慢 SLS 较高 较复杂 小截面较快 大截面较慢 SLA 材料利用率 制件后处理 成形速度 SSM-800分层实体制造快速成形设备 SSM-1600成形设备 目前世界上成形空间最大的快速成形设备 MEM-300-II熔融挤压快速成形设备 MEM-200-D熔融挤压快速成形设备 M-RPMS-IV多功能快速成形机 3D 300C，LOM工艺，以色列 采用刀切塑料薄膜，不加热仅用粘结剂粘结层片，因而变形非常小。机器重量仅为31kg 手机壳－手板 摩托车发动机 *