5、铸件结构的工艺性。.ppt

图示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，要求?12h7 mm段渗碳（深0.8mm~1.1mm），淬火硬度为50 HRC ~55 HRC，试拟定其工艺路线。 * 复 习 1、铸造的实质及优缺点； 2、常用合金的铸造性能和使用性能； 3、特种铸造方法的特点及选用（了解） ； 4、铸造工艺方案的确定及工艺图的绘制； 5、铸件结构的工艺性。 第1章 铸造工艺 图示槽形梁，铸造后立即进行了机械加工，使用一段时间后在梁的长度方向发生了弯曲变形，试分析: ① 该梁壁厚均匀，为什么还会变形?判断梁的变形方向； ② 有何铸造工艺措施能减少变形？ ③ 为防止铸件变形，请改进槽型梁的结构。 作业1: 下图为底座铸件，材料HT150，采用砂型铸造方法生产。 （1）指出该铸件结构工艺性不合理之处，并分析其对铸件质量带来的影响。 （2）在不改变铸件外形轮廓尺寸的前提下，改进铸件的结构(直接在图上修改) （3）用规定的铸造工艺符号，在图上标注出分型面、浇注位置、砂芯及芯头，使其能铸造成形。 答：（1）?50孔周围壁过厚，应挖空使其壁厚均匀，同时设计4个肋板，增加铸件的刚度。内腔为封闭结构，型芯的固定、排气和清理困难，应将底部开通。 （2）铸件结构改进方案见右图。 （3）铸造工艺示意图见右图。 1、锻造的实质及优缺点； 2、各种模锻方法的特点、模锻工步的选择、 锻件图的绘制； 3、冲压工艺方案的确定、 拉深系数的计算。 4、其它塑性成形方法的特点及选用（了解）； 第2章 锻压工艺 图示零件 采用锤上模锻 方法制坯，结 构上有哪些不 合理的地方？ 拟定模锻工步， 定性地绘出锻 件图。 七．用低碳钢板大批量生产右图所示冲压件， （1）试拟订其生产基本工序，并画出工序简图； （2）生产冲孔模具时，应先制造凹模还是凸模? 为什么? （3）若模具间隙过大，对冲压件切断面的质量有何影响? 弯 曲 落料-冲孔 冲两侧孔 答: 该冲压件的生产基本工序为: （2）生产冲孔模具时，应先制造凸模。因为孔的光亮带主要是由凸模刃 口附近的材料挤压剪切造成，即凸模的大小决定了光亮带的外形尺寸，也 即决定了孔的尺寸，所以生产冲孔模具时，应先制造凸模。 （3）当模具间隙过大时，板料受到很大的拉伸和弯曲应力作用，冲裁件切 断面的圆角和斜度加大，尺寸精度低；光亮带小，毛刺大而厚，难以去除， 表面质量差。 用φ250×1.5板料能否一次拉深成直径为φ50的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？试拟定冲压件的生产工序。 答: m = 50/250 = 0.20.5 不能一次拉深成形，需采用多次拉深工艺。 m1 取0.5 d1 = 250 x 0.5 = 125 m2 取0.6 d2 = 125 x 0.6 = 75 m3 取0.67 d3 = 75 x 0.67 = 50 多次拉深时，板料会出现加工硬化现象。加工硬化使板料的强度、硬度提高，塑性有所下降，继续拉深有困难。可在下次拉深前，对板料进行退火处理，消除加工硬化后再继续拉深。 1、焊接接头的组织与性能、焊接应力与变形； 2、常用焊接成形方法的特点及选用； 3、金属材料的焊接性； 4、焊接结构的设计。 第3章 焊接工艺 如图所示三种焊件 ，其焊缝布置是否合理？ 若不合理，请加以改正。 用两种规格船用钢板拼接成图示大板。钢板材料为16Mn，化学成分C=0.12%，Si=0.37%，S≤0.02% ，P≤0.02%，Mn=1.2%；力学性能为?s=410MPa，?b=410MPa，?=28% ，板厚为20mm。 (1) 通过计算分析16Mn钢板的焊接性。 (2) 分析焊缝设计的合理性， 绘出修改后的示意图 (3) 确定合适的焊接顺序，使焊接应力最小。 (4) 选择焊接方法和焊接材料，说明选择的理由。 (2) 因两处焊缝十字交叉，焊接时易过热产生较大的内应力，所以焊缝设计不合理。应使焊缝相互错开，修改示意图如下:  (3) 为了使焊缝收缩自由，减少焊接 应力，合理的接顺序是: 先焊短焊缝1、3、5，再焊长焊缝2、4。 (4) 由于低合金的焊接性能好，且为中厚板，所以选择埋弧焊。焊丝: H08MnA，焊剂j431。 16Mn钢板的淬硬倾向不大，焊接接头不易产生冷裂纹，焊接性能良好。 答：(1) 由碳当量