砌块和砖系列产品实现过程的量控制标准砌块和砖系列产品实现过程的质量控制标准砌块和砖系列产品实现过程的质量控制标准砌块和砖系列产品实现过程的质量控制标准.docVIP

浙江方远建材科技有限公司企业标准 砌块和砖系列产品实现过程的质量控制标准 Q/ZFYG 03003-2012 1 目的 为确保完成公司制定的质量目标，响应公司的经营宗旨，需要对产品实现的过程作一个具体的策划。产品实现的过程是一个全员参与质量控制的过程，要求各个部门、产品实现各环节人员协力合作、职能明确、各尽其责、接口到位及沟通，并严格控制涉及本部门的质量关，杜绝任何影响产品质量的不利因素产生，达到墙体材料的成品合格率不低于99%，路面砖的成品合格率不低于98.5%。 2 适用范围 适用于公司砌块和砖系列产品生产全过程，包括订货、计划安全、材料采购、检验、生产、养护、堆放、出厂、运输及交付等过程中的质量控制要求。 3 产品预生产过程的质量控制 3.1 计划经营部业务员（客户经理）应要针对我公司现有产品情况熟悉，能熟练掌握产品的基本情况和亮点。与顾客进行业务洽谈时，应了解顾客对产品的要求和期望。在签订产品合同之前，应按《合同评审控制程序》组织进行合同评审，填写《合同评审表》。根据评审结果签订产品合同，纳入顾客登记表中，建立顾客档案。 3.2 计划经营部要及时把订单产品基本信息准确无误的通过OA办公系统提供给生产车间、调度运输和研发中心相关负责人。产品的基本信息包括：产品名称、规格型号、强度等级、颜色、级别、密度等级（陶粒混凝土制品系列）及数量等（路面砖系列以m2为单位、墙材系列以m3为单位）。 3.3 研发中心根据顾客订单产品的性能要求及时将原材料规格、质量和数量等要求的清单提供给计划经营部材料采购人员，由采购人员根据清单进行联系选材，对选中的原材料取样送到研发中心进行检测。研发中心应按进厂《原材料质量控制的检测和试验细则》进行相应的严格质量检测，并及时把检测结果提供给采购人员。 3.4 原材料检测的质量指标应符合下列要求（以下皆执行现行标准）： 3.4.1 水泥 1) 水泥应符合GB50204标准规定，其质量应符合GB175、GB/T 2015、JC/T870标准规定。 2) 水泥进场时应具有质量证明文件。应按GB12573规定进行取样，其复检的项目及批量的划分应按GB50204标准的规定执行。 3) 水泥进场后应按不同品种、强度等级及型号分别存储在专用的筒仓中，不得混用，并作有明显标识。对有质量怀疑或出厂超过三个月的应在使用前对其质量进行复检，并按复检的结果使用。 3.4.2 集料 1) 细集料应符合GB/T l4684的规定，粗集料应符合GB/T l4685的规定，工业废渣应符合我国相关标准与规范的要求。不应对人、生物、环境及混凝土路面砖的耐久性造成有害的影响。 2) 对进场集料按1000t一批进行复检。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时，可一周至少检验一次。 3.4.3 拌合用水应符合JGJ63标准的规定。 3.4.4 外加剂 1) 外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定。 2) 外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复检，复检项目应符合GB50119等国家现行标准的规定，复检合格后方可使用。 3.4.5 矿物掺合料 1) 粉煤灰应符合GB1596标准的规定。当采用其他品种矿物掺合料时，应有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。 2) 矿物掺合料应具有质量证明文件，并按相关规定进行复检，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 3) 选用的掺合料应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。 4) 掺合料应存储独立的筒仓中，不得与其他掺合料混装，并作有明显标识。 3.4.6 颜料应符合JC/T 539标准的规定。 3.4.7原材料的放射性应符合GB 6566的规定。 3.5 在通常情况下，研发中心对常用产品的配合比应在平时已试制成功并形成配合比数据库，对顾客有特殊要求的产品，研发中心应经试制和小批量试产符合技术指标后方可进行大批量生产。 3.6 原材料采购员在采购过程中：一方面要按《供方评价控制程序》在采购前对供应商的资质、供应能力、公司信誉、生产和检测设备、质量等进行调查和评价，建立供方评价记录和合格供方目录清单；另一方面在采购时再对准备进厂的原材料按批次通知研发中心进行取样和检测，待检测结果合格后方可进厂应用。 3.7 原材料在进厂过程中，研发中心应进行随机抽检，发现与送样品外观上有异或不合格的原材料，一律停止进厂或禁止使用。 3.8 生产车间质量负责人对原材料的堆放存储应各就各位，对各仓位实行标识管理（挂牌），不得出现乱放、混仓现象；对原材料发现异常时必须通知研发中心进行取样检测和停止进料（正在进料的），待结果出来后再作处理。 3.9 生产车间铲车驾驶员必须按照规定的料仓进行上料，切勿错上料、乱上料。在上料过程中：①及时清理出混在骨料内影