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例：头孢美唑钠制备的前2个生产工序（ 1批次生产共6个主要工序） 第一步：7-ACT的制备 流程简述； 主要化学反应式（略）； 该工序产污位置种类表（略） 、图。 第二步：MSDE的制备 流程简述； 主要化学反应式（略）； 该工序产污位置种类表（略） 、图 （三）污染源强的确定方法 1、类比调查法：类比同类产品、同类工艺的监测资料、数据（若企业已有同类产品及同类工艺生产应实测） 2、资料复用法： （1）第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册 《中册》； （2）《化学合成类制药工业水污染物排放标准》及其编制说明 ； （3） 浙江省《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》及其编制说明 3、物料衡算法； 4、中试监测数据。 （四）化学合成类制药典型流程及产排污节点 原料药包装 反应釜（罐） 原料、溶剂、催化剂 （固液气）配料、投料 G1投料过程挥发性气体及粉尘 G2反应过程挥发性气体 G3密闭反应釜完成反应泄压废气 反应后混合物料 过滤（甩、抽、压滤） （固液分离） S1废催化剂 S2未反应固形物 S3反应副产固形物 G4挥发性无组织废气 液相 蒸馏、萃取、膜分离等 （液液分离） Y1低沸点溶剂A蒸馏冷凝回收液 Y2萃取剂、膜分离溶剂回收 G5冷却冷凝不凝气 蒸发浓缩 目标液相 Y3低沸点溶剂B蒸馏冷凝回收液 W1污冷凝水 G6冷却冷凝不凝气 浓缩目标液相 冷却结晶（固液分离） Y4母液 目标物固相 精制（去杂、脱色、交换） 相应污染物 干燥（各类烘箱、红外干燥、气流干燥、真空干燥） 相应污染物 去制剂车间 （五）化学合成类制药污染物特征及治理要求 1、废水 ?（1）废水来源及特征 化学合成类制药产生较严重污染的原因是合成工艺比较长、反应步骤多，形成产品化学结构的原料只占原料消耗的5%-15%，辅助性原料等却占原料消耗的绝大部分，这些原料最终以废水、废气和废渣的形式存在。化学合成类制药废水的产生点源主要包括： ①工艺废水：如各种结晶母液、转相母液、吸附残液、浓缩污冷凝水等； ②冲洗废水：包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设备和材料的洗涤水，以及地面、用具等地洗刷废水等； ③回收残液，包括溶剂回收残液、副产品回收残液等； ④辅助过程废水，如密封水、溢出水等； ⑤厂区生活废水； ⑥初期雨水。 （2）废水特征 ①该类废水的水质、水量变化大， ②多含生物难以降解的物质和微生物生长抑制剂； ③化学合成制药废水COD和SS高，含盐量大，主要污染物质为有机物，如脂肪、苯类有机物、醇、酯、石油类、氨氮、硫化物及各种金属离子等 （3）废水治理要求 总体要求：分类分质收集按照《制药工业污染防治技术政策 》相关要求进行处理。 ①烷基汞、总镉、六价铬、总铅、总镍、总汞、总砷等水污染物应在车间处理达标 ②高浓度废水、含有药物活性成份的废水应进行预处理 ； ③毒性大、难降解废水应单独收集、单独处理后，再与其他废水混合处理； ④高含盐废水宜进行除盐处理后，再进入污水处理系统 ； ⑤含氨氮高的废水宜物化预处理，回收氨氮后再进行污水处理生物脱氮 ； ⑥实验室废水、动物房废水应单独收集，并进行灭菌、灭活处理，再进入污水处理系统； ⑦综合污水处理系统采用 “厌氧（或水解酸化）－好氧”生化处理，必要时初期深度处理 。 2、废气治理 （1）粉碎、筛分、总混、过滤、干燥、包装等工序产生的含药尘废气，应安装袋式、湿式等高效除尘器捕集。 （2） 有机溶剂废气优先采用冷凝、吸附－冷凝、离子液吸收等工艺进行回收，不能回收的应采用燃烧法等进行处理。 （3）含氯化氢等酸性废气应采用水或碱液吸收处理，含氨等碱性废气应采用水或酸吸收处理。 （4）产生恶臭的生产车间应设置除臭设施；动物房应封闭，设置集中通风、除臭设施 3、固废处置 列入《国家危险废物名录》（2016版）的，应按危险废物处置 。 （六）其它要点 1、一般而言，从化学合成类制药精制开始就有洁净度要求；终端化学合成制剂药品一定是有洁净度要求的； 2、环评时不要遗漏实验、研发工程内容，不要遗漏公辅设施（特别是空气净化系统、药用生产水的制备系统等）内容，不要遗漏仓储设施（溶媒库）产排污分析； 3、涉及洁净度生产要求时，应分析外环境对本项目的影响，强化选址相容性分析； 4、必须介绍园区集中污水厂建设情况，分析接纳可行性。 5、本地监测时应结合原辅料使用种类、中间品及产品，结合排放标准中的污染因子，进行特征因子的环境要素监测。 每个人都要生病 生病了 就要吃药 不吃药肯定不行 那我们吃得药 一般需要是容易服用的 至少不能使粉状的 不然也不好定量 也容易污染 。。。。。 大家知不知道 世界上寿命最长的国家 是哪个国家 日本 男性平均寿命是79 女性的平均寿命是86 1984年开始一直名