曹妃甸十万立检试验计划(安装).doc

工程编号：07GJ00-042 文件编号：BYCE/CFD–PM-CN-007 发放编号： 曹妃甸原油码头及配套设施工程 曹妃甸油库库区及配套设施罐区一 100000m3 双盘浮顶油罐(T-1/2/3/4) 制造安装罐体及附件安装质量检验计划 编 制： 审 核： 批 准： 北京燕华建筑安装工程有限责任公司 二〇〇七年七月十日 1.编制说明 本“质量检验和试验计划”适用于北京燕华建筑安装工程有限责任公司曹妃甸原油码头已配套设施工程曹妃甸油库库区配套设施罐区一T-1/T-2/T-3/T-4原油储罐及附件预制质量检验与试验计划。施工中作业单位应严格按“计划”中的控制内容及相应的质量标准、规范进行施工与试验，认真做好施工记录和有关验收与试验资料的记录、整理工作，确保施工质量与试验达到规定的要求。 2.工程概况： 曹妃甸原油码头已配套设施工程曹妃甸油库库区配套设施罐区一100000m3为双盘外浮顶T-1/T-2/T-3/T-4，设计单位为中国石化工程建设公司。罐体内径为80000mm，罐壁高度为21800mm，其主体壁板第一圈板至第六圈板为国产的高强度钢板12MnNiVR。工程监理单位为茂名国信石化工程建设监理有限公司，工程施工单位为北京燕华建筑安装工程有限责任公司。 3.编制依据： 3.1中国石化工程建设公司设计的100000m3原油罐施工图。 3.2施工及验收规范、标准 3.2.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 3.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.2.3《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH3530-2001 3.2.4《承压设备无损检测》JB/T4730－2005 3.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2001 3.3 BYCE 质量管理体系文件。 4.施工内容： 4.1基础验收； 4.2罐底组装； 4.3底圈壁板组装； 4.4罐壁板、抗风圈、加强圈、配件等项安装； 4.6浮顶组装; 4.7加热盘管安装； 4.8充水试验。 5.质量保证措施： 5.1项目质量保证体系成员如下： 项目经理：魏洪江 施工经理：何震涛、师天崇 项目总工：任鹏举 项目技术负责人：王银斌 焊接责任工程师：沈学明 安装责任工程师：王银斌 材料责任工程师：栗树民 质量工程师：李玉林 专业施工员：赵振朋、范志华 5.2项目部质量管理体系组织机构： 5.3质量控制： 5.3.1施工图会审和设计交底 项目技术部收到储罐施工图纸后，总工程师负责组织专业技术负责人、专业施工员、材料计划员、质检员等对图纸进行详细审查，并做好图纸会审记录，为设计交底做好准备。 5.3.2设计交底 项目总工程师组织专业技术负责人及施工员、专业质检员、材料计划员等人员参加储罐工程设计交底会，由设计人员介绍设计意图、工程特点、技术指标、采用规范、施工技术及工艺纪录要求等，并对图纸会审出现的问题进行答疑。 5.3.3施工技术方案的编制及方案交底 工程开工前，专业技术员负责编制储罐施工技术方案。方案要求内容详细、质量控制措施得力、可操作性强。方案由专业技术负责人复查后报项目总工程师审核批准，并报监理审查。储罐开工前，项目总工程师、专业技术负责人施工的技术员、岗长、质检员、安全员参加储罐技术方案的交底。交底内容包括施工工期、施工工艺、方法、施工技术要点、质量及安全控制内容等，并由交底人整理填写交底记录。 5.3.4人员资质审查 开工前，项目质检站负责特殊工种监督管理，对特殊工种、电焊工的证件有效期及作业的范围严格控制，保证工艺纪律的实施，及其他管理人员资质审查，并报监理审查 5.3.5材料检验 材料必须有质量证明书，并报监理审查。 5.3.6焊接工艺评定 焊接前，焊接工艺评定报监理审批。 5.3.7基础验收：储罐安装前会同业主、监理、土建施工单位等有关部门进行基础验收，检查基础的表面尺寸,符合设计图纸及GB50128-2005相关要求。 5.3.8真空试漏方法 5.3.8.1在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行罐底板焊缝的真空试漏。试验负压值不低于53kPa，无渗漏为合格，充水试验完毕后再进行一次复验。 5.3.8.2真空泵和真空箱上各装1块真空表，压力表表盘直径不小于100mm，抽真空值为0.1Mpa，精度为2.5级； 5.3.8.3将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏