质检员的基本知识.pptVIP

* C品质就是生命 质量检验的基本知识 1.1质量检验的基本概念 1.1.1质量检验的定义 （1）检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。 （2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规 定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 1.1.2质量检验的基本要点 （1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要 对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方 面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特征。 （2）产品质量特征要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准和其他相关产品设 计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较 检验结果的基础。 （3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成 部分的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境 条件密切相关。 （4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学手段 和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。 （5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检 验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质 量进行判定。 1.2.1质量检验的必要性 （1）产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标 准等规定的产品。但交付的产品是否满足这些要求，需要客观的事实和科学的证据 证实，而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定，并提供证 据证实上述要求已经得到满足，确认产品能交付使用所必要的过程。 （2）在产品形成的复杂过程中，为了保证产品质量，产品生产者必须对产品从投入到实 现的每一过程的产品进行检验，严格把关。 （3）产品质量对人身健康、安全，对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关 系十分重大。 1.2质量检验的必要性和基本任务 质量检验的基本知识 1.2.2质量检验的基本任务 （1）按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现 的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质 量符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。 （2）对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付，并出具检验合格凭证。 （3）对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔除、标识、登 记并有效隔离不合格品。 1.3质量检验的主要功能 1.3.1鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。 1.3.2“把关”功能 质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。通过严格的质量检验，剔除不合格品并予 以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放 行，不合格的产品不交付，严把质量关，实现“把关”功能。 质量检验的基本知识 1.3.3预防功能 1.通过过程能力的测定和控制图的使用起预防作用； 2.通过过程作业的首检与巡检起预防作用； 3.广义的预防作用。 1.3.4报告功能 质量报告的主要内容包括： （1）原材料、外构件、外协件进货验收的质量情况和合格率； （2）过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金 额； （3）按产品组成部分或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相 应的废品损失金额； （4）产品报废原因的分析； （5）重大质量问题的调查、分析和处理意见； （6）提高产品质量的建议。 质量检验的基本知识 1.4质量检验的步骤 1.4.1检验的准备 熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量；有事则要采取简介测量方法，经换算后才能得到检验需要的量值；有时则需要有标准实物样品作为比较测量的依据。要确定检验的方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定的检验方法和方案用技术文件形式作出书面规定，制定规范化的检验规程（细则）、检验指导