组合机床动力滑台液压系统的设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目录 前言 1 目录 2 一、液压传动的发展概况 3 二、液压传动的工作原理和组成 4 三、液压传动的优缺点 5 1、优点 5 2、液压传动的缺点： 5 四、液压系统的应用领域 6 1、液压传动在机械行业中的应用： 6 2、静液压传动装置的应用 7 五、液压系统工况分析 8 1、运动分析 8 七、拟定液压系统图 12 1、 调速方式的选择 13 2、快速回路和速度换接方式的选择 13 液压工作原理： 14 八、液压元件选择 16 1、选择液压泵和电机 16 2、 元、辅件的选择 21 九、液压系统验算 24 1．管路系统压力损失验算 24 2、液压系统的发热与温升验算 27 十、液压系统最新发展状况 29 1、国外液压系统的发展 29 2、远程液压传动系统的发展 30 十一、注意事项 32 十二、总结 33 致谢 34 参考文献 34 一、液压传动的发展概况 液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油,进一步得到改善。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动 的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。 2、负载分析 （1）阻力计算 1）切削阻力 切削阻力为已知 Fq=28000`N 2）摩擦阻力 取静摩擦系数 =0.2,动摩擦系数ud=0.1,则： 静摩擦阻力 =0.2×14700N=2940N 动摩擦阻力 =0.1×14700N=1470N 3）惯性阻力 动力滑台起动加速，反向起动加速和快退减速制动的加速度的绝对值相等，既△u=0.1m/s，△t=0.05s，故惯性阻力为： =G△u/g△t=14700×0.1÷9.8×0.05=3000N 4）由于动力滑台为卧式放置，所以不考虑重力负载。 5）关于液压缸内部密封装置摩擦阻力Fm的影响，计入液压缸的机械效率中。 6）背压力 初算时暂不考虑。 （2）液压缸各阶段工作负载计算： 1）启动 F1=/ηcm=2940/0.9=3267N 2）加速 F2=（+）/ηcm=（1470+3000）/ηcm=1740/0.9N=1633N 4）工进 F4=(+)/ηcm=(28000+1470)/0.9N=32744N 5）快退 F5=/ηcm=1470/0.9N=1633N （3）绘制动力滑台负载——位移曲线图，速度——位移曲线图（见图1） 图1 （3）、确定缸筒内径D，活塞杆直径d D= 按GB/T2348——1993，取D=100mm d=0.71D=71mm 按GB/T2348——1993，取d=70mm （4）、液压缸实际有效面积计算 无杆腔面积 A1=πD2/4=3.14×1002/4 mm2=7850mm2 有杆腔面积 A2=π（D2－d2）/4=3.14×（1002－702）/4 mm2=4004 mm2 活塞杆面积 A3=πD2/4=3.14×702/4 mm2=3846 mm2 （5）、最低稳定速度验算。最低速度为工进时u=50mm/min，工进采用 无杆腔进油，单向行程调速阀调速，查得最小稳定流量qmin=0.1L/min A1≥qmin/umin=0.1/50=0.002 m2=2000 mm2 满足最低速度要求。 （6）、计算液压缸在工作循环中各阶段所需的压力、流量、功率列于表（1） 表（1）液压缸压力、流量、功率计算 工 况 差 动 快 进 工 进 快 退 启 动 加 速 恒 速 启 动 加 速 恒 速 计 算公 式 p= F/A3 q= u3A3 P=pq p=(F+ p2A2) / A1 q=