XK5032A螺母座加工工艺及其4-M8深20钻孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

摘要 毕业设计是本专业集中实践环节的主要内容之一，是学习专业技术课所需的必要教学环节。此次设计的的题目是XK5032A螺母座加工工艺及其4-M8深20钻孔夹具设计。首先是对螺母座进行零件分析；然后确定其毛坯尺寸，根据尺寸画出毛坯图；再后进行加工工艺的设计以及确定切削用量和加工工时；最后进行指定工序的夹具设计。 关键词：螺母座,工艺设计，夹具设计.  ABSTRACT Graduation is the focus of professional practice session one of the main elements is studying professional and technical courses teaching the necessary links. This design is entitled XK5032A Wing Nut Processing and 4-M8 20 deep drilling fixture design. First of parts of Block Nut analysis; Blank will then determine its size, according to the size painted rough map; After further processing for the design and determine the amount of cutting and processing time; Finally specified processes for the fixture design. Keywords : Wing Nut, process design, fixture design. 目 录 第一章 零件的分析 5 1.1 零件图的分析 5 1.2主要技术条件分析 5 1.3 确定毛坯的制造形式 5 第二章 工艺规程设计 6 2.1 定位基准的选择 6 2.1.1 粗基准的选择 6 2.1.2 精基准的选择 6 2.2 确定个加工表面加工方案 7 2.2.1 在选择各表面及孔的加工方法时要综合的因素 7 2.2.2 零件表面加工方法的选择 8 2.3工艺路线的制定 8 2.3.1工序的合理组合 8 2.3.2 工序的集中与分散 9 2.3.3 加工阶段的划分 9 2.4制定工艺路线 10 2.5确定切削余量 12 2.5.1粗铣底面 12 2.5.2 粗铣螺母座的前面 13 2.5.3粗铣中间槽 13 2.5.4粗镗半精镗圆弧面 13 2.5.5三组孔加工 14 2.6确定切削用量及工时 14 2.6.1粗铣螺母座顶面 14 2.6.2粗精铣螺母座底面 16 2.6.3 粗精铣前后端面。 19 2.6.4粗镗半精镗57圆弧面 22 2.6.5钻底面孔，扩4- 24 2.6.6钻孔深20孔 25 2.6.7攻螺纹孔深20孔 26 第三章 夹具的设计 27 3.1机床夹具的作用 27 3.2夹具的组成 28 3.3钻床夹具的主要类型 28 3.4.钻模的设计要点 29 3.4.1．钻套 29 3.4.2．钻模板 29 3.5常用定位元件及选用 29 3.6定位的选择 30 3.7定位误差分析 31 3.7.1定位误差产生的原因 31 3.7.2定位误差的计算 32 3.7.3夹紧力的计算 33 3.7.4夹具设计及操作的简要说明 33 参 考 文 献 34 致 谢 34 第一章 零件的分析 1.1 零件图的分析 XK5032A螺母座螺母座是数控铣床上面的一个零件，虽然看起来比较简单，但是具有一定的代表性，对该零件的机械加工规程的编制及其指定夹具设计， 能够综合我们大学四年所学的基础知识和专业知识。下面按加工分类分别对其在工艺安排上和所用刀具等方面的一些特点进行说明： （1） 平面加工 该螺母座的加工平面比较多，一共有三组平面。其中，前后面和底面是该零件的基准平面，表面粗糙度值为1.6。根据工艺规程加工原则，应该先加工。它们的加工质量就直接影响后面各加工的质量。 （2）孔加工 该零件的孔加工有两组，一是底面4-Φ13.5mm及4-Φ16mm（包括2-Φ8锥销孔）；一是4-M8深20螺纹孔加工。他们的位置均布允差为0.25mm，所以加工时采用的钻模一定要标准，而且，安装误差要尽可能的小。 1.2主要技术条件分析 （1） 底面的平面度为0.01mm （2） Φ57mm轴心线相对于基准A 的平行度为0.02mm Φ57mm轴心线相对与基准B 的垂直度为0.02mm （3） 前