泵体盖的钻6-φ2孔钻削专机及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目 录 前言 2 1 泵体盖6-φ2孔加工专机的设计 4 1.1 钻床的总体设计 4 1.2 钻床刀具的选择 4 1.3 钻床传动系统的设计 5 1.3.1 切削参数的确定 5 1.3.2 电动机的选择 7 1.3.3 齿轮传动设计及计算 7 1.3.4 轴的设计及强度校核 11 1.4 本章小结 17 2 专用夹具设计 18 2.1 工件的加工工艺性分析 18 2.2 定位元件的选择与设计 18 2.2.1 定位元件的选择 18 2.2.2 定位误差的分析 20 2.2.3 定位误差的计算 21 2.3 泵体盖在夹具中的夹紧 23 2.3.1 夹紧装置的组成 24 2.3.2 夹紧力的确定 24 2.3.3 夹紧机构的选择及设计 27 2.4 导向元件的设计 29 2.4.1 钻模板的类型与选择 30 2.4.2 钻套的选择与设计 30 2.5 夹具体的设计 35 2.6 夹具在机床上的定位 36 2.7 本章小结 38 3 技术经济性分析 39 4 结论 39 致谢 41 参考文献 42 前言 随着现代机械工业的发展，机床的种类越来越繁多，机床的功能越来越多，为了适应当今机械生产中的特殊要求，专用机床的应用越来越广泛。之所以选择泵体盖钻孔专机设计作为我的设计题目，是因为我发现以前的钻床虽然功能不少，但是有很多不足之处，比如对工件大批量生产不能满足，而且生产效率不高，对一些有特殊要求的工件也不能进行批量生产。基于这个前提，我选择了钻削类的专机设计，主要是针对泵体盖6-φ2孔的钻削进行加工。通过本次设计，可以生产出一种钻床满足泵体盖6-φ2孔的钻削标准化批量生产，这种钻床既可以满足特殊的加工要求又节省了时间、减少了劳动力。本毕业设计的目的是设计出一种钻削类的专用机床，让它只对泵体盖6-φ2孔一类工件进行钻削加工。本机床结构简单、集中化程度高、针对性强、工作效率高、能够适应在生产批量大的生产中的要求。它既提高了生产效率，又简化了操作程序，而且减轻了工人的劳动强度。 机床、基础理论研究、检测等方面都有了较大的进展。随着我国科学和技术的不断发展，机械产品不断更新换代，其品种型号越来越多，质量要求越来越高，更新换代周期也越来越短。因而多品种、中小批量生产已日益成为机械制造业的主要生产类型。机床夹具是保证产品质量，提高劳动生产率等生产技术准备工作中的重要组成部分，其结构形式必须与其生产类型相适应。由于铣削加工切削用量及切削力较大，加工时易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理 在批量生产时，多采用流水线式操作，即按工序分配给不同生产车间来生产。专机及夹具，就是为加工这一工序而设计的专用机床及夹具。本次设计主要包括两大部分。第一部分为钻削专机的设计，其中包括机床的基本尺寸的选择、电机的选择、传动系统的设计和钻头的选择。铝合金铝合金铝合金第二部分为专用夹具的设计，其中包括定位方式的选择、定位误差的计算、夹紧方式的确定、夹紧力的及夹紧机构的的选择、导引装置的确定、夹具体的设计和夹具体在机床上的定位方式。分析了此次设计相对于一般生产加工情况的优点此次设计的不足，可能改进的方法。 1 泵体盖6-φ2孔加工专机的设计 .1 钻床的总体设计 钻床可用于加工简单零件上的孔，也可用于加工外型复杂、没有对称回转轴线工件上的单个或一系列圆柱孔，如盖板、箱体、机架等零件上的各种用途的孔。钻床一般用于完成加工尺寸较小、精度要求不太高的孔。通常，钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。 钻床可分为台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床、深孔钻床、平端面中心孔钻床和卧式钻床。 孔钻床具有特殊设计的主轴，卧式布局。为工件旋转，用特制的钻头钻削孔，可完成孔工件钻、扩、铰、套料等加工。由于孔钻床的特殊性，其比较昂贵，对于非专业化深孔加工的厂家，成本过高式钻床的结构特点是主轴旋转中心固定，移动工件使加工点对准主轴中心。主轴箱安装在立柱上，主轴布置。立柱有圆柱、方柱主轴可机动进给。 由于本次设计为钻孔专机，只用于加工孔的工序，简单的传动系统就能满足，不需要变速铝合金.2 钻床刀具的选择 在孔加工中，使用钻、内排屑深孔钻虽然具有很多优点，但由于需要专用的机床（或改装的普通车床）以及一套辅助设备，投资较大，孔加工受到一定的条件限制。麻花钻具有投资少、见效快、无需特殊孔加工装备等优点，是一般孔加工中行之有效的加工方法。 在本次设计中，则采用直柄麻花钻来完成切削任务。其主要的尺寸参数可在表-1中查询。 表-1麻花钻主要的尺寸参数 Tab.-1 Twist drill mai