泵体盖钻6-φ7孔钻削专机设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目 录 前言···························································· 3 钻床内部结构的各项性能校核······························· 4 泵体盖孔加钻机设计········································· 3 1.1 钻床的总体设计··········································· 3 1.2 钻床刀具的选择··············································· 3 1.3 钻床传动系统的设计··········································· 1.3.1 切削参数的确定 1.3.2 电动机的选择 1.3.3 齿轮传动设计及计算 1.3.4 轴的设计及强度校核 1.4 本章小结 专用夹具设计············································ 4 2.1 工件的加工工艺性分析··································· 2.2 定位元件的选择与设计···································4 2.2.1 定位元件的选择·····································5 2.2.2 定位误差的分析 2.2.3 定位误差的计算 2.3 泵体盖在夹具中的夹紧 2.3.1 夹紧装置的组成 2.3.2 夹紧力的确定 2.3.3 夹紧机构的选择及设计 2.4 导向元件的设计 2.4.1 钻模板的类型与选择 2.4.2 钻套的选择与设计 2.5 夹具体的设计 2.6 夹具在机床上的定位 2.7 本章小结 3 技术经济性分析 4 结论 致谢 附钻床各图················································ 12 文献参考·························································· 13  前言 随着现代机械工业的发展，机床的种类越来越繁多，机床的功能越来越多，为了适应当今机械生产中的特殊要求，专用机床的应用越来越广泛。之所以选择泵体盖钻孔专机设计作为我的设计题目，是因为我发现以前的钻床虽然功能不少，但是有很多不足之处，比如对工件大批量生产不能满足，而且生产效率不高，对一些有特殊要求的工件也不能进行批量生产。基于这个前提，我选择了钻削类的专机设计，主要是针对泵体盖6-φ7孔的钻削进行加工。通过本次设计，可以生产出一种钻床满足泵体盖6-φ7孔的钻削标准化批量生产，这种钻床既可以满足特殊的加工要求又节省了时间、减少了劳动力。本毕业设计的目的是设计出一种钻削类的专用机床，让它只对泵体盖6-φ7孔一类工件进行钻削加工。本机床结构简单、集中化程度高、针对性强、工作效率高、能够适应在生产批量大的生产中的要求。它既提高了生产效率，又简化了操作程序，而且减轻了工人的劳动强度。 机床、基础理论研究、检测等方面都有了较大的进展。随着我国科学和技术的不断发展，机械产品不断更新换代，其品种型号越来越多，质量要求越来越高，更新换代周期也越来越短。因而多品种、中小批量生产已日益成为机械制造业的主要生产类型。机床夹具是保证产品质量，提高劳动生产率等生产技术准备工作中的重要组成部分，其结构形式必须与其生产类型相适应。由于铣削加工切削用量及切削力较大，加工时易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理 在批量生产时，多采用流水线式操作，即按工序分配给不同生产车间来生产。专机及夹具，就是为加工这一工序而设计的专用机床及夹具。本次设计主要包括两大部分。第一部分为钻削专机的设计，其中包括机床的基本尺寸的选择、电机的选择、传动系统的设计和钻头的选择。铝合金铝合金铝合金第二部分为专用夹具的设计，其中包括定位方式的选择、定位误差的计算、夹紧方式的确定、夹紧力的及夹紧机构的的选择、导引装置的确定、夹具体的设计和夹具体在机床上的定位方式。分析了此次设计相对于一般生产加工情况的优点此次设计的不足，可能改进的方法。 1 泵体盖6-φ7孔加工专机的设计 .1 钻床的总体设计 钻床可用于加工简单零件上的孔，也可用于加工外型复杂、没有对称回转轴线工件上的单个或一系列圆柱孔，如盖板、箱体、机架等零件上的各种用途的孔。钻床一般用于完成加