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第一章连铸机简介一、基本概念：1、连铸：连铸，是连续铸钢的简称，是把液态钢水用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到连铸坯的工艺。该工艺的核心设备是连铸机。2、连铸机类型：连铸机机型主要有立式连铸机，立弯式连铸机，弧形连铸机（包括直结晶器弧形连铸机），超低头连铸机（有的称为椭圆形连铸机），水平连铸机等。目前广泛应用的是弧形连铸机（包括直结晶器弧形连铸机），下面介绍连铸机的几个重要概念。3、连铸机台数、机数、流数：台数：凡共用一个钢包，或同时浇注几根铸坯的连铸装置，称为一台连铸机。机数：凡是具有独立的传动和工作系统，可独立进行正常工作的连铸系统，称为一个机组。流数：凡是不经切割而连续浇注的铸坯根数，称为流数。4、弧形半径：指连铸机铸坯外弧侧的曲率半径。5、拉坯速度：也称为拉速，是指每分钟拉出铸坯的长度，单位是m/min。6、浇注速度：是指每分钟每流浇注的刚水量，单位是t/min.流。7、液相深度、冶金长度、铸机长度：液相长度是指从结晶器液面到铸坯中心液相凝固终了的长度，也称为液心长度。冶金长度是指在最大拉速下的液相长度。铸机长度是指从结晶器液面到最后一对拉矫辊之间的实际长度。8、流间距：是指两个流铸坯中心线之间的距离。9、连铸坯的分类：按铸坯断面的大小和形状可分为板坯、大方坯、小方坯、矩形坯、圆坯、异形坯和薄板坯。二、我厂连铸机简介：我厂方坯连铸机采用全弧形连铸机，板坯采用直结晶器弧形连铸机。下面重点介绍方坯连铸机和板坯连铸机的设备类型。主体设备主要包括：平台上设备：钢包回转台，中间包，中间包车，中间包烘烤器等。连铸机本体：结晶器，振动装置，二次冷却系统，扇形段（方坯为导向辊）和拉矫机。引锭系统：引锭杆，脱引锭装置，引锭杆收集存放装置。辊道系统：切前辊道，切割辊道，切后辊道，出坯运输辊道，推钢机（拉钢机、移坯车），翻钢机，升降挡板，去毛刺机，打号机，热送辊道等。切割设备：火焰切割机，汇流排系统。流体系统：二冷蒸汽排放系统，连铸机水冷系统，连铸机液压系统，连铸机润滑系统，连铸机气动系统，电气系统：连铸机电气、仪表、自动化三电系统（由专门的电气专业讲述）。连铸机线外检修系统：设备离线检修，设备调整。板坯连铸机和方坯连铸机最主要的区别在于板坯连铸机有复杂的扇形段系统以及为维持扇形段正常运转所配备的各类水冷、液压、电气、润滑等，其它的则和方坯连铸机类似，只不过是功能上有所改变而已。下面对连铸机设备从使用角度逐一简介：1、钢包回转台钢包回转台是支撑钢包实现多炉连浇的重要设备，钢包回转台有两个回转臂，其中一个用于浇注，另外一个处于待浇状态。其作用是为连铸机连续浇钢提供钢水，并快速实现钢包更换。钢包回转台位于浇注平台前混凝土基础上。钢包回转台的工作特点是：1）、重载。钢包回转台承托几十吨至几百吨的重量，当钢包回转台承载两个重包时，承受最大载荷。2）、偏载：回转台往往在偏载的状态下工作，最大偏载出现在一重包和一空载的情况下。3）、冲击：钢包座包和吊起时产生冲击力。4）、高温：高温钢水对回转台的热辐射，使回转台承受附加的热应力，飞溅的钢水也给回转台带来火灾隐患。回转台是通过变频电机、减速机带动齿圈转动的，也可以以液压马达进行驱动（北区2号机）。一旦电源发生故障，回转台可以通过气动（或液压）马达进行回转，以保证钢包回转台紧急转动。回转台的主要技术参数有：最大承载能力，回转半径，回转速度，回转角度，升降高度，升降速度等。钢包回转台一般带有钢包加盖装置，可使用液压或电液推杆控制。钢包回转台可带有称量装置。钢包回转台一般设计有升降装置，回转台的升降一般通过液压驱动，一是因为场地的限制（南区板坯连铸机回转台），另外是考虑安装长水口方便（北区双流板坯连铸机），第三是减少座包时对回转台的冲击。2、中间罐车中间罐车有落地门式，半悬挂式，全悬挂式，根据不同的机型和浇注平台进行相应的选择。中间罐车主要作用是承载及运输中间罐，在浇注过程中能快速更换中间罐，保证连续浇注的顺利进行。此外，在出现事故时，能使中间罐迅速离开浇铸位。中间罐车主要由车架、行走机构、升降机构、横向微调机构等部分组成。为便于中间罐的水口对中，走行机构采用变频调速，实现快、慢速传动，进行纵向对中。横向微调采用液压传动。中间罐的升降通常采用液压升降方式，由液压系统中的四联同步马达实现液压缸的同步升降。中间包车一般设有称量装置。浇注定径水口的方坯还设有摆槽机构。3、中间罐系统中间罐系统包括：中间罐本体、中间罐盖、塞棒启闭机构、快换机构等。中间罐结构通常选用梯形或矩形，有利于钢液流动及夹杂物上浮。中间罐内壁打结永久层，工作层采用绝热板、涂料或干式捣打料。绝热板中间包修砌方便，但使用时间较短，并且接口处容易遭到钢水的浸蚀，影响钢水质量；涂料包修砌困难，工人劳动强度大，条件艰苦，并且发生钢水翻包的几率较大；干式捣打料