电气固定座塑料模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

摘 要 本次设计主要是电气固定座的塑料模具设计，当中涉及互换性、工程材料、机械制图、塑料模具设计与制造等当中的内容。包含表面粗糙度、尺寸精度、热处理工艺、注射机选取、模架选取等方面的内容 关键词： 粗糙度 尺寸精度 热处理工艺 第1章 塑件的工艺性分析 零件图如下图所示，该件采用酚醛塑料  1、对塑件原材料分析 热固性酚醛塑料（PF）cm∕g，压缩比K=2.5～3.5，密度ρ=1.4g∕cm、收缩率Q=0.6％～1％。 2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1）结构分析 该零件从整体上看为圆形件，该塑件多圆孔，中间部位有一U型槽，右侧有一凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，选用一模两腔，该零件属于中等复杂程度。 2）尺寸精度分析 该塑件为未注公差尺寸零件，取5级尺寸精度，属中等精度，对应的模具相关零件尺寸加工可以保证。 从塑件壁厚上看，壁差不大，基本不影响塑件成型。 3）表面质量分析 对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 计算塑件体积 计算塑件体积是为了选用注射机及确定模具型腔树。 计算塑件体积：V=24976m 采用一模两件的模具结构，考虑外形尺寸注射压力等情况，初选注射机为XS-Z-125型。 第3章 塑件注射工艺参数的确定 查表，PF的成型工艺参数可作如下选择。试模时可根据实际情况适当调整。 料筒温度：选用160； 中段温度选用170； 前段温度选用190； 喷嘴温度：选用100； 注射压力：选用100MPa； 注射时间：选用60s； 高压时间：选用8s； 保 压：选用50MPa； 冷却时间：选用30s； 第4章 注射模的结构设计 1、分型面的选择 模具设计中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。 该塑件为电气固定座，无特殊表面质量要求。选用如图所示分型方式既可减低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后出件。 2、确定型腔的排列方式 本塑件采用一模两件，综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采用如图所示的型腔排列方式。该方式便于侧分型机构设置。 3、浇注系统设计 1）主浇道设计 根据手册查得XS-Z-125型注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴前端孔径：； 喷嘴前端球面半径：=12mm； 相应的主流道球面取半径：R=15mm； 主流道小端直径：d=5mm 为了将凝料从主流道中拔除，将主流道设计成圆锥形，斜度为，经换算主流道大端直径D=￠10.5mm。 其中查表得XS-Z-125型注射机定位孔直径D=100mm。 2）分流道设计 分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了加工方便，选用截面形状为半圆形分流道，查表得R=6mm。 3）浇口的设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。设计时从壁厚为1.5mm的底部处进料，利于填充、排气。采用截面为矩形的侧浇口，查表初选（d×l×h）2mm×1mm×0.7mm，试模时修正。 4、侧分型机构设计 塑件的径向上有一圈圆形凹槽，垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出，因此须设侧分型机构。为了模具结构简单及便于制造采用斜滑块分型机构。 1）确定抽芯距 用试计算， 取12mm。 2）确定斜滑块倾角 斜滑块倾角α是斜分型机构的主要数据之一，与抽拔力及抽芯距有直接关系，一般取α=。本模具取α=。 3）导滑槽及止动机构的设计 为了结构简单以及制造简单导滑槽设计成矩形，在定模上加止动钉，止动钉在弹簧的作用下压紧斜滑块，使其在开模时不动，待到塑件脱离定模型心后，在推杆作用下才分型抽芯。如图所示。 4）塑件位置的设计 塑件在斜滑块中的位置，对脱模影响很大。为了顺利脱模放置塑件位置如图所示。 5、成型零件设计 1）凹模设计 本模具采用一模两件的结构形式，考虑加工、结构、脱模等因素，采用如图05所示结构形式。为了使模具简单塑件上螺纹孔成型时改为光孔，成型后攻螺纹。 2）凸模设计 凸模是与凹模想结合构成型腔的部分，其结构形式如上图所示 第5章 模具设计的有关计算 1、型腔和型芯工作尺寸计算 成型零件工作尺寸采用平均尺寸、平均收缩