电器接插件多工位复合模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

第1章电器接插件工艺分析 1.1 分析制件的冲压工艺性 1.1.1 材料 08钢 材料厚度 t=1mm 由《冲压模具设计与制造技术》P19，表1-8： 抗拉бb 335—450（N/㎜2）） （1-1) =3.14×25.78×（85+74）=3.14×25.78×159 =12870.92 mm2 （1-2） =1/2×25.78×150.84=1/2×3888.6mm2 =1/2×3465.18mm2 （1-3） =12870.82-3888.66+3465.18=12447.44mm2 故：拉深部分面积A01=12447.44mm2 1.4.2 弯曲部分 （1-4） =（2.16+57.5+17.53）×113=8722.47mm2 （1-5） =（2.7+77+11.69）=3929.77 mm2 1.4.3 其它部分 （直接由CAD得出） mm2 总面积： （1-6） =12447.44+8722.47+3929.77+23640.35 =49920.03 mm2 考虑到修边情况，以及工序之间产生的尺寸影响，取A=50000 mm2 第2章 落料拉深复合模设计 2.1 排样 由《中国模具设计大典》P50 选用轧制薄钢板 1㎜×500㎜×1500㎜ 单行直排 a=1.2㎜ a1=1.5㎜ 轮廓尺寸： Amax×Bmax=404㎜×209.95㎜ 条料宽：B=Amax+2a+毛坯修边量 =473.28㎜ 进距：L0=Bmax+2a1=2111.15㎜ 条数：n1=500/473.28=1（余26.72㎜） 每条个数：n2=1500/211.15=7(余21.95㎜) 总个数： N=n1×n2=7 利用率：η=（7×62117）/（500×1500）=57.80% 2.2 确定冲压方向和冲压中心 2.2.1 确定冲压方向 确定冲压方向应考虑的问题 ①保证凸模能够进入凹模； ②开始拉深时凸模与拉深毛坯接触面积要大； ③开始拉深时凸模与拉深毛坯的接触面应靠近中间； ④开始拉深时凸模与拉深毛坯的接触面要大，要分散； ⑤压料面各部分进料阻力力求均匀。 根据零件的形状特征和上述的要求，确定为反向拉深，水平放置。  2.2.2 确定压力中心 图2.1 根据零件形状的复杂性，利用解析法求出压力中心 如图2.1所示，是按1：1的比例画出凸模工作部分剖面的轮廓图，取了21个重心点，其各坐标（x,y）和长度L分别为： 01（228.31，181.25）L1=521.90 02（323.09，98.29）L2=316.46 03（137.31，93.29）L3=63.70 04（108.42, 157.32）L4=101.10 05（118.27, 216.29）L5=25.88 06（134.43，224.41）L6=17.47 07（138.31，262.74）L7=56.14 08（154.60，293.24）L8=32.56 09（180.68，278.76）L9=34.96 010（195.59，264.29）L10=10.22 011（228.31，268.11）L11=61.24 012（348.86，264.29）L12=185.86 013（463.80，270.80）L13=45.91 014（498.16，267.17）L14=42.70 015（479.69，267.17）L15=74.34 016（452.55，179.80）L16=32.09 017（462.76，168.09）L17=15.11 018（470.31，165.69）L18=12 019（474.31，172.29）L19=8 020（478.31，148.62）L20=46 021（486.01，112.01）L21=46.96 由： （2-1） =(119154.99+102323.60+8746.65+10961.26+3060.83+2348.49+7764.72+5033.78+6316.57+1998.93+13981.70+64839.12+21293.06+21271.43+35660.15+14522.32+6992.30+5648.28+3794.48+2200