预应力质量控制常识资料.doc

预应力施工质量常识 1.张拉前准备工作 1.1校正油表 张拉压力表选用精度为0.4级的防震压力表，读数分格为0.2MPa，最大读数为60Mpa。 　张拉压力表（压浆使用的压力表）校正有效期限不得超过1月，当油压表校正时间达到1个月或施工中出现其它异常现象，均应进行校正。 1.2千斤顶与油压表的配套校正 张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。 张拉力230吨，千斤顶张拉吨位300吨。 油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。 1.3锚具的基本要求 锚具在后张梁施工中分为工作锚和工具锚。工作锚是和梁体钢绞线一起作用埋在梁体中，它起锚固钢绞线的作用。工具锚为预应力张拉工具。锚具选用的类型为：QVM锚。 1.4锚具、夹具和连接器进场验收 同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋锚具、夹具，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。 领用锚具必须记录生产厂、批号、数量及合格证编号，锚具在班组存放要挂牌管理，料库应办理领用制度 。 1.5张拉的配套设备 在后张梁张拉过程中，配套设备有：限位板、工具锚、工作锚、张拉架、张拉操作台等。后张梁张拉构造示意图如下: 1.5钢绞线的检验 1）预应力钢绞线进厂应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成。每批重量不大于30吨。 2）《暂行技术条件》规定检验钢绞线4项力学性能：破段负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率。松弛率由厂家提供试验报告，施工单位做首批松弛率试验。 3）钢绞线进厂检验内容： ①　钢绞线采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003，直径15.20mm，钢绞线截面积140mm2，允许抗拉强度为1860Mpa ，每米钢绞线理论重量1.101Kg。 ②　进厂必须有产品合格证 。 ③　每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道应挂有一个金属标牌，其上标明：供方名称和商标，钢绞线公称直径、钢绞线强度等级和应力松驰级别、本标准号；长度、净重及出厂日期。 ④　外观检验 每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200m。 钢绞线盘的内径不小于1000mm。 钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。如无特殊规定，钢绞线的捻向为左(S)捻。 每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头。 成品钢绞线应是不松散的，表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。 钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀或肉眼可见的麻坑。 ⑤　试验结果：如有一项不合格时则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。松弛性能由厂方提供试验报告。 ⑥　存放：钢绞线应放置于干燥处，成捆的外圈面着地立放，不得侧置，并垫上防滚动装置。 1.6预应力损失测试 生产初期，应至少对两孔箱梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，计算出实测管道摩擦系数、管道偏差系数，然后进行实际张拉力调整 。 2.张拉施工 2.1钢绞线下料、穿束 1）梁体外观尺寸符合验标要求，且梁体不允许有影响承载能力的缺陷，否则应事先修整，并达到规定强度后，方可进行预应力施工 。 2）按箱梁类型确定钢绞线总根数，每个台次应该使用同一钢号、同一规格、同一炉号的同一批钢绞线 。 3）钢绞线下料长度按照施工图要求。在标记的切割点处两头用铁线扎牢，用切割机切割，严禁用电焊条切割。钢绞线两端不得散头。 4）穿束前应检查孔道内有无杂物，可用压力水冲洗孔道杂物，再用风吹干孔道内水分。 5）穿束完毕，切口毛刺要及时清除，以便下道工序。露出梁体钢绞线长度为工作锚高、限位板高、工具锚高、过渡套长、千斤顶长度的总和。 2.2 32m直线梁(线间距4.6m)张拉顺序 2.3 预张拉 1）为防止箱梁产生初裂缝，箱梁在拆除端模后，松开内模，进行预张拉 。 2）进行预张拉时，梁体混凝土强度必须达到30Mpa（60%梁体设计强度）。同条件养护试件强度达到30MPa。 3）σ0 是张拉初应力：32m梁为20%张拉控制应力 。 4）σyj 是钢绞线极限抗拉强度，为1860MPa。 5）σcon 是控制应力：详见控制应力表 。 6）预张拉程序为：0→ σ0(量伸长量)→0.5Ryj（量伸长量）→锚固 7）张拉前使千斤顶与管道中心线相重合， 张拉顺序应严格按图纸张拉顺序要求。预张拉过程中应做好原始记录，张拉完毕应清理现场。 8）张拉采用四台YDC-300型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真，