方形饭盒上盖注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

毕业设计（论文）中文摘要 本次设计要注意塑件的设计要求，采用的材料和特性，注射的条件，塑件的尺寸精度、表面质量及几何形状，要明确塑件的生产批量及体积质量，该产品采用侧浇口，需人工切除凝料，提高了成本。从模具的角度考虑，要想降低成本，需设计全自动脱模式的模具.一定要注意注射机的选择及安装，由于该产品的精度要求一般，结构简单，脱模很方便。因此可设计成多腔模形式以提高生产率。所以本产品采用了一模出两件的形式进行成型加工，大大提高了生产效率。 还要了解注射机的形式和模具的关系，总体知道模具结构的设计，如何运用浇注系统、推出机构、温度调节系统和排气系统，最后完成相关的设计计算。 关键词：浇  目 录 目 录 3 第一章 塑件的工艺分析 5 1.1塑件材料特性 5 2.1．塑件材料成型性能 6 第二章 成型零件的设计 7 2.1．成型零件工作尺寸的计算 7 2.2．成型零件结构设计 9 第三章 浇注系统的设计 9 3.1．确定型腔数目及布置 9 3.2．选择分型面 10 3.3．确定浇注系统 11 3.3.1 主流道的设计 11 3.3.2 分流道的设计 13 3.4．冷料穴与拉料杆的设计 15 第四章 选用模架 16 4.1．制品的计算 错误！未定义书签。 4.2．标准模架的选择 18 4.3．注射机的效核 22 第五章 塑件脱模结构的设计 22 5.1．对推出机构设计的要求： 23 5.2．推件力的计算 23 5.3.确定顶出方式和顶杆位置 24 第六章 冷却系统的设计 24 第七章 排气系统的设计 26 第八章 结论 29 8.1．设计要点 29 8.2.确定塑件成型工艺及设备 29 8.3.确定模具总体结构方案 30 8.4.绘制模具装配图 30 8.5 对模具各部分进行受力分析 30 8.6.成型零件成型尺寸的计算 31 8.7.加工零件工作图的绘制及其加工工艺 31 8.8.完成设计、制图、校对或审核签字后进行复制 31 毕业设计心得体会 32 参考文献 33 附录： 34 英文原文 34 中文翻译 40 模具三维图纸 36 第一章 塑件的工艺分析 塑件如图1-1所示 图1-1产品图 名称：饭盒上盖注射工艺及模具设计 材料：ABS塑料（抗冲击） 数量：较大批量生产 颜色：黑色 要求：塑件表面光滑，塑件允许最大的脱模角度为1度。 1.1塑件材料特性 ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有的良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定型料，不透明，无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆， 1.2．塑件材料成型性能 使用ABS注射成型塑件时，由于其熔点黏度高，所需的注射成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度；另外熔体黏度高，使ABS塑件易产生焊接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前应干燥处理。在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性较好 塑件成型工艺参数的确定 查相关手册得到ABS（抗冲）塑料成型工艺参数： 密度 1.0～1.04 收缩率 0.3 ～0.8 预热温度 80～85，预热时间2～3； 料筒温度 后段150～170，中段165～180，前端180～200。 喷嘴温度 170～180； 模具温度 50～80； 注射压力 60～100 成型时间 注射时间20～90，保压时间0～5，冷却时间20～150。 第二章 成型零件的设计 2.1．成型零件工作尺寸的计算 取ABS塑料的平均收缩率为0.55%，塑件未注公差按照SJ1372种的8级精度公差选取。根据计算公式得凹模、型芯工作尺寸，尺寸结果如图2-1 图2-1产品尺寸 （1）型腔尺寸 长度尺寸: L=（L+ LS%-） 宽度尺寸: L=（L+ L S%-） 深度尺寸: H=（H+ H S%-） （2）型芯尺寸 长度尺寸: L=（L+ LS%-）