蜂蜜瓶盖注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目 录 第1章 注塑件的工艺分析 1.1 塑件三维图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 1.2 塑件材料┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 1.3 塑件的体积和重量┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 1.4 塑件的结构和尺寸及表面质量分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 1.5 注塑设备的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第2章 注射模的结构设计 2.1 浇口的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 2.2 分型面的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 2.3 确定型腔的排列方式及浇道设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 2.4 浇口套的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 2.5 排气槽的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 2.6 拼合型芯脱螺纹机构及间断螺纹的设计┈┈┈┈┈┈┈┈8 2.7 成型零件结构设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 2.8 模具相关尺寸的计算 2.8.1 型腔和型芯工作尺寸的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10 2.8.2 型腔壁厚和底板厚度的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10 2.9 模具冷却系统的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11 2.10 模具闭合高度的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11 第3章 注射相关参数的校核 3.1 模具外形尺寸的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12 3.2 模具闭合高度的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12 3.3 模具开模行程的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12 3.4 最大注射量的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12 3.5 锁模力的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12 参考文献 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 13  第1章 注塑件的工艺分析 本次设计的任务是对塑料端盖的模具设计。其零件图如下： 图2-1蜂蜜瓶盖零件图 1.1 塑件三维图 该塑料端盖三维视图如下： 1.2塑件材料 塑件的原料分析 塑件的原材料为PP，是聚丙烯，属于热塑性塑料。 从使用性能上看聚丙烯的耐寒性能差，在光氧化下易分解，耐腐蚀性能比较好，除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐也适于在室外大气中暴露（加入2%炭黑的品种）对应力腐蚀破裂的抗蚀性良好，但是能被某些强有机溶剂破坏。它比重小，强度高于聚乙烯，常温下耐冲击性能好，0℃以下则变差，耐高温，在低应力下可长期使用于110℃-120℃，因此广用于聚乙烯不适用的较高温的环境； 从成型性能上看，聚丙烯的吸水性小，熔融状态流动性能比聚乙烯的好，但是收缩率大，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷。成型温度低时方向性明显，凝固速度较快，容易产生内应力，因此应注意控制成型温度，制品壁厚应该均匀，浇注系统应该缓慢散热，冷却速度不宜太快。注意控制模具温度，模具温度太低（＜50，制品不光泽易产生熔接痕；模具温度太高（＞90℃）易产生翘曲变形 1.3 塑件的体积和重量 该产品材料为，其密度为g/ cm3，计算其平均密度为g/ cm3。其收缩率为1.0﹪﹪平均收缩率为﹪。使用PRO/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。=+++ 式中——制件总的成型误差；——塑料收缩率波动所引起的误差； ——模具成型零件制造精度所引起的误差；——模具磨损后所引起的误差； ——模具安装，配合间隙引起的误差；注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”；模具温度一般通过冷却系统来控制；为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。料筒温度 /℃喷嘴温度/℃具温度/℃~200 60~80 180~190 220~240 220~230 注射成型过程中的压力包括注射压力。。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。对于像P流动性好的料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。 /MPa 注射压力/MPa 保压压力/MPa 0.5 70~110 60~80 表2-2 压力的经验数据 完成一次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间保压时间冷却时间，其他时间（开模，脱模，涂脱剂，安放嵌件和模等），在保证塑件质量的前提下