花键冲孔落料复合模设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

宜宾职业技术学院 题目：花键冲孔落料复合模设计 系 部 现代制造工程系 专 业 名 称 模具设计与制造 班 级 模具 xxxxxxx 班 姓 名指 导 教 师学号 2015年月目　录 1 绪论 1 2 制件分析 2 2.1制件分析 2 2.2结构形状分析 2 3 冲压工艺方案分析 3 4 冲压模总体结构 4 4.1 模具类型的选择 4 4.2 定位方式的选择 4 4.3 卸料方式的选择 4 4.4 导向方式的选择 4 5冲压工艺计算 5 5.1 排样 5 5.1.1 初排样 5 5.1.2 搭边 5 5.1.3 条料宽度的确定 6 5.1.4 材料的利用率 6 5.2 冲压力的计算 7 5.2.1 落料力 7 5.2.2 冲孔力 7 5.2.3 推件力 7 5.2.4 卸料力 7 5.3 初选压力机 8 5.4 压力中心的确定 9 5.5 刃口尺寸计算 10 6主要零部件的设计 13 6.1 落料凹模 13 6.2冲孔凸模的设计 15 6.3 凸凹模 16 6.4 凸模垫板 18 6.5凸凹模固定板 19 6.6凸模固定板 20 7卸料零件的设计 22 7.1 卸料板的设计 22 7.2 卸料橡胶的尺寸计算 23 7.3 卸料橡胶的承压面积的估算 23 7.4 卸料螺钉的选用 24 7.5 推件块的设计 25 7.6 推杆 26 7.7 推板 26 7.8 打杆 27 8模具装配 28 结论 29 致谢 30 参考文献 31 1 绪论 模具是现代工业生产上重要的工艺装备，被称为“工业之母”。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。 随着我国工业的迅速发展。学习、研究和发展冷冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。伴随冲压成形的计算机仿真技术日渐成熟，并在冲压工艺与模具设计中发挥出越来越大的作用，成熟的仿真技术可以减少试模次数，在一定条件下还可使模具和工艺设计一次合格从而避免修模。随着与国际步伐的接轨，中国制造行业还需要更大的发展空间，而作为制造业的领先者的模具更应该与世界先进水平接轨，来提升自己的性能，发展自己的有点，弥补本身的不足。冲压模具共有7小类，并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。 本设计为花键，设计来源于实际生活，具有较好的实用价值、学习价值以及经济利用价值。设计主要运用所学的专业知识，如包括主要零部件的尺寸设计如落料凹模、冲孔凸模、凸凹模、凸模垫板、凸凹模固定板等；卸料零件的设计如：卸料板的设计、卸料橡胶的尺寸计算等。最后是根据设计数据选择典型模具零件、模具组合、以及压力机。因此，模具是模具的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命 2 制件分析 2.1制件分析 图2-1 花键零件图 本次制件为花键如图2-1，从加工工艺和材料的综合性能分析，我们选取08钢作为冲压材料，中批量生产。 2.2结构形状分析 该冲裁件结构简单，从图2-1中不难看出，其外形为圆形，内部是个花形，结构较为简单，适合冲裁。 3 冲压工艺方案分析 3.1 冲压工艺方案的确定 由零件图可知，该制件需落料和冲孔两种冲压工艺，设计模具时可有以下三种方案： 方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 方案：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。 方案：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案一采用单工序模生产模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件的需求 方案二采用级进模生产提高生产效率， 方案三采用复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料误差影响， 通过对比，故采用方案，比较适合该零件。 4 冲压模总体结构 4.1 模具类型的选择 根据零件的冲裁工艺方案，采用倒装复合模。 4.2 定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用固定定位销。控制条料的送进步距采用送料机控制。 4.3 卸料方式的选择 根据要求采用弹性卸料装置，废料能直接从压力机台面落下.用刚性推件装置，直接利用压力机的打杆装置进行推件，冲裁件从上模推下。 4.4 导向方式的选择 在模具结构设计和送料机送料的方式上，以及在实际生产中更加的方便操作和修复模具，为提高模具寿命和工件质量，采用后侧导柱模架，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便，并能满足工件成型的要求。用后侧导柱模架