高压防爆电动机检修标准流程(基地).doc

 文 件 名：高压防爆电动机检修（大修）作业指导书 文 件 号：SH－WB－2009－00╳ 版 本 号：A/0 编制部门： 文 件 分 发 明 细 副 本： □╳╳╳车间 正 本： 技术质量部 修 订 记 录 序号 修订日期 修订 版次 修订摘要 批 准 批准 审核 编制 1 目的和适用范围 为保证安全生产，保障符合检修工艺质量要求特制订本作业指导书。 本指导书适用于。 明确工作任务、停电范围、带电范围以及工作时间由电工、钳工操作。作业负责人1人、监护人1人，起重负责人1人。电工应具有相应电气知识和水平，具有合格相关作业证。作业人员不少于6人、大型电动机的安装和拆卸需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。 3．2.2作业人员必须穿戴好防静电工作服、安全帽、防护眼镜、劳保手套和绝缘劳保鞋等劳动保护用品。 3.3作业工具及耗材： 3.3.1作业人员个人工具 3.3.2班组工具：各类成套扳手（9件以上套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、内六角扳手、12″及以上活扳手等）、大号一字螺丝刀、撬棍、专用螺栓及螺帽、棘轮扳手、拉马、木槌、铜棒、轴承起拔器、卡环钳、扁铲、枕木、钢丝刷、锉刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、垃圾桶、摇表、钳形电流表、状态监测仪、红外线测温仪等，作业人员可根据现场实际选择适用的工具、材料。在室外安装的电机，应有防雨措施。 3.3.3 大型机具：吊车（钢丝绳、导链、三角架）、试验设备。 3.3.4 耗材：电气设备专用清洗剂、去锈剂、煤油、润滑脂、塑料薄膜、包装布、轴承等。 3.3.5 技术资料齐全， 准备好检修记录。 3.4 熟悉作业现场，进行风险辨识 作业组长组织全体作业人员现场列队进行HSE事项及质量交底。 交代作业任务、作业区域、人员分工。交代作业安全措施、质量技术要求。 交代现场环境危害因素和应对措施。 3.5 落实现场安全措施，并检查确认 3.5.1需检修电机停电后，作业人员应测试确认主回路电缆头无电压，然后合上该电机柜的接地刀闸；所停断路器柜门挂 “禁止合闸，有人工作”警示牌，接地刀闸把手挂“已接地”警示牌。 3.5.2对运行的盘柜使用标识牌和警戒带进行隔离。 3.5.3工作负责人必须对工作票所列安全措施进行落实并确认。 4 作业步骤、内容、方法和技术要求 4.1 解体前的工作 4.1.1 外观检查电机零部件缺失、损坏情况，如接线盒、风罩、对轮、键、螺栓等，记入检修记录本。 4.1.2 条件许可时应空试电机，详细记录电机运行情况。 4.1.3 根据电机各部件的安装顺序，认真做好相互配合关系的记号，记号应牢靠醒目，便于区分。 4.2 电动机接线盒及引线的检查 4.2.1 检查接线盒密封圈（垫）应无老化、变脆，无撕裂、损伤，损坏的应及时更换；上下盖如为刚性结合面，应用锉刀或砂布去除表面锈蚀和污物，涂抹润滑脂防锈；接线盒紧固螺栓锈蚀、损坏的应更换。 4.2.2 检查接线柱及螺帽是否锈蚀、损坏，接线排是否完整无裂纹，固定螺栓是否完好、紧固，连接片是否松动、锈蚀，如有损坏应修理或更换。 4.2.3 检查电缆绝缘无破损，电缆鼻子无过热变色；电缆密封橡胶垫内径与电缆外径直径差不大于1mm，喇叭口的压紧螺杆无锈蚀、断裂，能压紧橡胶垫圈，如密封间隙过大，应用油泥封堵严实。 4.2.4 检查定子引线绝缘应完整无破损，干燥无油渍，无过热现象，引线焊接处无虚焊、断裂。 4.2.5 用毛刷清除接线盒内碎屑、污物，用干净白布蘸少许酒精擦拭接线柱绝缘子。 4.2.6 用2500V摇表分别测量电机及电缆绝缘电阻，记入检修记录本，如阻值不合格，检修时应查找原因予以排除。 4.2.7 拆除电机电缆，并作好相序标记，短接后用干净塑料薄膜包扎保护好。 4.3 电动机移位、起运 4.3.1 拆除电机地脚螺栓，螺丝锈蚀的可喷涂去锈剂，或用煤油浸泡使之松动。 4.3.2 在联轴器的相对装配位置上做好标记，拆除联轴器连接螺栓，使电机联轴器与机泵分离。 4.3.3 配合、监护起运工将电机吊离基座、运送厂房。 4.3.4 因特殊原因只能就地检修的电机，用起重工具和撬棍配合将电机朝合适的方向偏移，偏移角度以不影响联轴器和端盖拆卸为准。 4.4 电机联轴器的拆卸 4.4.1 选用合适的拆卸工具，如三爪拉力，禁止使用两爪拉力拆卸联轴器。 4.4.2 轴锈蚀或配合过盈者，可喷涂去锈剂、用煤油浸泡、加热等方法使之松动后再行拆卸。 4.4.3 轴有明显的损伤时，必须用合适的工具（锉刀、砂布等）予以修复。 4.4.4 拆卸过程中防止损坏联轴器的机械加工面和轴端面